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公开(公告)号：CN118389798A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410471748.3
申请日：2024-04-18
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种高磁导率50LW600半工艺电工钢及其制备方法。制备方法包括：对铁水进行冶炼处理，得到钢水；以钢水的总质量为100％计，钢水的化学组成包括：C≤0.0045％，0.30％≤Si≤0.50％，0.15％≤Al≤0.35％，0.1％≤Mn≤0.25％，0.015％≤P≤0.045％，S≤0.0045％，0.015％≤Sb≤0.030％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质，并且Si、Al、C、S、N和Ti满足以下关系：0.5％≤[Si]+[Al]≤0.7％，[C]+[S]+[N]+[Ti]≤0.011％；对钢水进行连铸处理，得到连铸后的板坯；对板坯进行热轧处理，得到带钢，其中，卷取温度为725‑755℃；对带钢进行冷轧处理，得到冷轧处理后的带钢，其中，冷轧处理的压下率为75％‑85％。本申请的制备方法可以使铁损在3.5‑4.2W/kg范围内的50LW600半工艺电工钢的磁导率大于2400Gs/Oe。
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公开(公告)号：CN116140381A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310145627.5
申请日：2023-02-21
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B38/04
摘要： 本申请公开了一种板坯超差长度检测方法、装置、设备及可读存储介质，方法包括每间隔预设时长检测目标板坯，得到沿时序排列的n个厚度差值，n个厚度差值与n个检测点一一对应，n个检测点沿目标板坯的带头到带尾方向依次间隔分布在目标板坯上；在第i个厚度差值至第i+m个厚度差值均小于或等于第一预设阈值的情况下，确定与第i+m个厚度差值对应的检测点Pi+m到带头的第一距离，确定与第i个厚度差值对应的检测点到与第i+m个厚度差值对应的检测点的第二距离；根据第一距离和第二距离计算板坯的超差长度，其中n、m、i为正整数，i+m≤n。根据本申请实施例的板坯超差长度检测方法、装置、设备及可读存储介质，能够检测出板坯的超差长度。
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公开(公告)号：CN116108317A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310160029.5
申请日：2023-02-23
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： G06F17/10 , G06F18/214
摘要： 本申请公开了一种板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质。板坯厚差判定方法包括：获取目标板坯的宽度信息、预设目标厚度和第一分类信息；根据预设映射关系确定与目标板坯对应的厚差标准，预设映射关系包括宽度信息、预设目标厚度、第一分类信息、以及厚差标准的映射关系；获取目标板坯中多个检测点的检测厚度；根据检测厚度和预设目标厚度计算得到检测点的厚差；根据厚差和厚差标准对各检测点进行分类处理，得到与检测点对应的第二分类信息；根据第二分类信息生成关于目标板坯的厚差判定结果。根据本申请实施例的板坯厚差判定方法、判定装置、设备以及可读存储介质，能够提高厚差判定的效率。
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公开(公告)号：CN115679337A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211330025.9
申请日：2022-10-27
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C23G3/00
摘要： 本申请公开了一种清洗硅钢酸洗装置的方法和清洗装置及硅钢酸洗装置。方法包括：S1、将硅钢酸洗装置内酸洗硅钢用的酸液向外排出，并封闭硅钢酸洗装置的排酸口；S2、向硅钢酸洗装置内注入加压后的液体，对存储酸洗硅钢用酸液的硅钢酸洗装置进行冲洗，以清洗硅钢酸洗装置内壁上粘附的硅泥等沉积物；S3、在冲洗完成后，停止向硅钢酸洗装置内注入液体，并将冲洗硅钢酸洗装置后含硅泥的废液向外排出，以减少或者清除所述硅钢酸洗装置内粘附的硅泥。方法先将酸洗装置内的酸液向外排出，再封闭酸洗装置的排酸口并向酸洗装置内注入加压后的液体冲洗酸洗装置内壁上粘附的硅泥，并在硅泥冲洗完成后将废液向外排出，即可在线完成酸洗装置粘附的硅泥的清洗。
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公开(公告)号：CN118639108A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410801331.9
申请日：2024-06-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种点焊用高强捆带钢及其生产方法，属于捆带用钢技术领域。所述捆带钢依次通过转炉冶炼；LF精炼：CSP连铸；CSP连轧；酸洗冷连轧，所得钢卷经分条发蓝后得到抗拉强度≥930MPa,延伸率A30≥10％的钢质打包带。本发明结合点焊捆带用钢的使用特点考虑，采用低碳成分体系设计，用较低的C、P、S含量，以降低点焊碳当量(Ceq(spot)＝C+S i/30+Mn/20+2P+4S)，来提高材料的焊接和折弯性能；同时通过添加适量的Mn、T i元素，利用Mn、T i元素的合金强化和基板的冷轧加工硬化作用来保证捆带用钢的强度。
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公开(公告)号：CN117862226A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410021096.3
申请日：2024-01-05
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种在UCM轧机上控制带钢板差的方法和带钢，方法包括：将C25凸度≤35μm的原料带钢利用UCM轧机进行切边，制得带钢基板，将所述带钢基板进行轧制，制得带钢；其中，UCM轧机包括沿带钢基板的轧制方向的第一机架和第二机架，分别使用凸度辊作为工作辊进行轧制。本申请实施例的方法能够在UCM轧机上控制带钢沿厚度方向的截面形状，控制带钢板差在较小的范围，从而综合提高带钢的品质。
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公开(公告)号：CN117983771A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410099575.7
申请日：2024-01-23
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B22C9/03 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/14 , C21D8/12 , C21C7/10 , C21C7/06
摘要： 本申请公开了一种无取向硅钢及其生产方法，无取向硅钢以质量百分数计包括：C≤0.004％，1.2％≤Si≤1.7％，0.25％≤Al≤0.6％,0.40％≤Mn≤0.9％，P≤0.04％，S≤0.006％，0.020％≤Sb≤0.050％，N≤0.0050％，Ti≤0.0050％，其余为铁和不可避免的微量元素；其中，1.60％≤[Si]+[Al]≤2.1％；[C]+[S]+[N]+[Ti]≤0.010％；[Si]、[Al]、[C]、[S]、[N]、[Ti]依次分别表示Si、C、S、N和Ti在无取向硅钢中的质量含量。该无取向硅钢在解决成品瓦楞条纹缺陷的问题的基础上，具有良好的低铁损和优异的磁性能。本申请提供能够制备上述无取向硅钢的生产方法，其也具有无取向硅钢的优势。
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公开(公告)号：CN111334709A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010150502.8
申请日：2020-03-06
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序，得到冷轧双光板；其中，控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50％以上，所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm～2.0μm，以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm～0.6μm；控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm～0.06μm，以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm～0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移，实现生产粗糙度为0.15μm～0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。
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公开(公告)号：CN110576047A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910861969.0
申请日：2019-09-12
申请人： 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法及控制系统，所述冷轧机组全自动生产酸洗板的控制方法，包括以下步骤：建立酸洗模式和轧机穿带模式；选取酸洗模式，带钢依次经酸洗工序、轧机工序后卷取，得到钢板产品；其中，在酸洗模式下，建立酸洗板剪切点跟踪模型，发出飞剪剪切信号；建立酸洗板张力控制模型，合并轧机出口张力和轧机入口张力；酸洗模式和轧制模式可随时切换，降低运输成本，提高酸洗效率。
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公开(公告)号：CN111334709B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010150502.8
申请日：2020-03-06
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序，得到冷轧双光板；其中，控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50％以上，所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm～2.0μm，以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm～0.6μm；控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm～0.06μm，以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm～0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移，实现生产粗糙度为0.15μm～0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。
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