片式多层陶瓷电容器压合精度检测方法、系统及存储介质

    公开(公告)号:CN115809987A

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202211455806.0

    申请日:2022-11-21

    摘要: 本发明公开一种片式多层陶瓷电容器压合精度检测方法、系统及存储介质,应用于压合精度检测技术领域,能提高片式多层陶瓷电容器压合精度检测可靠性、稳定性和检测效率。该方法包括获取片式多层陶瓷电容器压合侧面原始图像并进行阈值分割得到压合侧面二值图像;对压合侧面二值图像进行第一定位得到第一底部陶瓷膜片边界像素,以对压合侧面二值图像进行第一图像摆正得到第一校正图像;通过水平方向矩形框选取得到第二底部陶瓷膜片边界像素,以对第一校正图像进行第二图像摆正得到第二校正图像;对第二校正图像进行第二定位得到第一左右边界像素,并通过竖直方向矩形框选取得到第二左右边界像素,从而计算得到压合精度数据。

    一种陶瓷介质膜带缺陷检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN116026826A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211644844.0

    申请日:2022-12-19

    摘要: 本发明涉及一种陶瓷介质膜带缺陷检测系统及检测方法,属于陶瓷缺陷检测技术领域。所述陶瓷介质膜带缺陷检测系统包括机架、送膜机构、固定装置、线扫相机、控制器、通讯模块及图像处理模块,所述送膜机构安装于所述机架上,所述送膜机构用于输送陶瓷介质膜带;所述线扫相机对经过的陶瓷介质膜带进行拍摄,获得陶瓷介质膜带上每个印刷单元的图像,并通过所述通讯模块将获得的印刷单元图像发送给图像处理模块;所述图像处理模块用于对接收到的印刷单元图像进行缺陷检测分析,得到缺陷检测结果。本发明可以快速地检测出陶瓷介质膜带上的缺陷,检测精度高;本发明的检测方法具有节省人力,自动化程度高,工作效率高的优势。

    巴块切割控制方法、装置及巴块切割系统

    公开(公告)号:CN115229899A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210818353.7

    申请日:2022-07-13

    IPC分类号: B26F1/38 B26D5/00 B26D7/27

    摘要: 本发明实施例提供的巴块切割控制方法、装置及巴块切割系统,包括:获取相机拍摄得到的待切巴块图像,待切巴块上设置有待切标记;将预设的标准标记图像作为卷积核,计算得到所述待切巴块图像中与所述标准标记图像相似度最高的区域以作为目标区域;计算所述目标区域的中心在所述待切巴块图像中的图像位置;基于预设的相机坐标系与世界坐标系的转换关系,根据所述图像位置计算得到所述中心的实际位置,以使机台基于所述实际位置对所述待切巴块进行切割。采用本发明能够通过根据标准标记图像来确定采集的待切巴块图像中的待切标记所在区域,并将该区域的中心作为巴块切割的基准以使机台对待切巴块进行精准切割,提高了生产效率,降低了工作危险性。

    一种装配陶瓷插芯与套管的设备

    公开(公告)号:CN103128529B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310067478.1

    申请日:2013-03-04

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本发明公开了一种装配陶瓷插芯与套管的设备,包括机架、安装于机架且圆周上均匀设置多个工位的转盘,环绕转盘依次设有分别对应转盘不同工位的套管入料装置、陶瓷插芯入料装置和封装出料装置;转盘的工位分别安装定位座,定位座设有定位孔以及部分活动插设于该定位孔下部的顶杆;套管入料装置包括送入套管的输送机构和切刀;陶瓷插芯入料装置包括振动料斗和进料吸板;封装出料装置包括出料吸板和可顶推转盘对应工位的顶杆的顶推气缸;本发明还包括位于套管入料装置和陶瓷插芯入料装置之间工位的撑孔装置。实施本发明的技术方案,可自动切断套管,自动将套管与陶瓷插芯尾座装配,装配效率高,产品质量好,降低了劳动强度,节约了成本。

    一种装配陶瓷插芯与套管的设备

    公开(公告)号:CN103128529A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310067478.1

    申请日:2013-03-04

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本发明公开了一种装配陶瓷插芯与套管的设备,包括机架、安装于机架且圆周上均匀设置多个工位的转盘,环绕转盘依次设有分别对应转盘不同工位的套管入料装置、陶瓷插芯入料装置和封装出料装置;转盘的工位分别安装定位座,定位座设有定位孔以及部分活动插设于该定位孔下部的顶杆;套管入料装置包括送入套管的输送机构和切刀;陶瓷插芯入料装置包括振动料斗和进料吸板;封装出料装置包括出料吸板和可顶推转盘对应工位的顶杆的顶推气缸;本发明还包括位于套管入料装置和陶瓷插芯入料装置之间工位的撑孔装置。实施本发明的技术方案,可自动切断套管,自动将套管与陶瓷插芯尾座装配,装配效率高,产品质量好,降低了劳动强度,节约了成本。

    一种尖嘴陶瓷柱T面检测方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN113175879B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202110317659.X

    申请日:2021-03-25

    IPC分类号: G01B11/02 G06T7/00 G06T7/13

    摘要: 本发明公开了一种尖嘴陶瓷柱T面检测方法、装置、设备及介质,方法包括:实时捕获尖嘴陶瓷柱的T面,搜寻所述捕获的尖嘴陶瓷柱的T面的最优曝光时间,确定初始T面影像并显示;根据所述初始T面影像,结合顶端检测算法,适应所述尖嘴陶瓷柱的高度,确定间接T面影像;根据所述间接T面影像,结合图像边缘锐度信息,搜寻所述间接T面影像的最佳对焦位置,确定目标T面影像;获取测量图纸,根据实际测量需求,进行实时切换目标测量图纸;根据所述目标T面影像以及所述目标测量图纸,确定所述尖嘴陶瓷柱的T面的检测结果。本发明实现了提高尖嘴陶瓷柱T面检测的效率和准确性,从而提高了尖嘴陶瓷柱产品良率,能广泛应用于尖嘴陶瓷柱检测技术领域。

    震动抛光机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112959209A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110351521.1

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本发明公开了震动抛光机,包括:主轴机构,包括夹头、轴体和主轴驱动单元,夹头与轴体连接,夹头用于固定劈刀,主轴驱动单元能驱动轴体自转;振动机构,包括振动驱动单元,振动驱动单元能驱动轴体沿自身轴向振动;研磨机构,包括研磨部,研磨部能伸入到劈刀的内孔中实施研磨,主轴驱动单元和振动驱动单元能同时工作,轴体能带动夹头和劈刀进行自转和轴向振动。有益效果:主轴机构和振动机构能使轴体带动夹头和劈刀同时进行自转和轴向振动,使劈刀能相对研磨部同时进行自转和轴向振动,有利于提高劈刀内孔研磨的加工效率、加工质量一致性、加工质量可控性和自动化程度。

    陶瓷座体表面微尘自动清洁机

    公开(公告)号:CN102698987B

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201210207234.4

    申请日:2012-06-21

    IPC分类号: B08B7/02

    摘要: 本发明涉及清洁装置技术领域,尤涉及一种陶瓷座体表面微尘自动清洁机,其特征在于:包括依次连接的入料部、除尘部以及出料部,所述除尘部包括料盘底面清洁器以及空气超声波除尘器,所述料盘底面清洁器设置于入料部与除尘部之间的传送结构上,空气超声波除尘器设置于除尘部的清洁位上。该陶瓷座体表面微尘自动清洁机无需人工操作即可高效地去除陶瓷座体表面粘附的微尘,大大提高了清洁效率;减少大量专用料盘及高压干燥空气的使用,节约资源;清洁效果好,稳定可靠;自动化程度高,减轻了工人的劳动强度;减少了噪音,改善了工人的工作环境。

    陶瓷座体表面微尘自动清洁机

    公开(公告)号:CN102698987A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210207234.4

    申请日:2012-06-21

    IPC分类号: B08B7/02

    摘要: 本发明涉及清洁装置技术领域,尤涉及一种陶瓷座体表面微尘自动清洁机,其特征在于:包括依次连接的入料部、除尘部以及出料部,所述除尘部包括料盘底面清洁器以及空气超声波除尘器,所述料盘底面清洁器设置于入料部与除尘部之间的传送结构上,空气超声波除尘器设置于除尘部的清洁位上。该陶瓷座体表面微尘自动清洁机无需人工操作即可高效地去除陶瓷座体表面粘附的微尘,大大提高了清洁效率;减少大量专用料盘及高压干燥空气的使用,节约资源;清洁效果好,稳定可靠;自动化程度高,减轻了工人的劳动强度;减少了噪音,改善了工人的工作环境。

    一种印刷自动供浆装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112976780A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110330908.9

    申请日:2021-03-26

    IPC分类号: B41F15/40 B41F15/14

    摘要: 本发明涉及供浆机技术领域,具体公开了一种印刷自动供浆装置,包括密封罐、支撑座、重力传感器、浆料罐、定量泵和分道块;所述支撑座安装于所述密封罐内;所述支撑座上设置支撑板;所述重力传感器安装于所述支撑座内;所述浆料罐安装于所述支撑板的顶面上;所述浆料罐内设置有出料管,所述出料管的一端延伸到密封罐外;所述定量泵安装于所述密封罐外,且与所述出料管连接;所述分道块安装于所述密封罐外,且与所述出料管的末端连接。本发明通过重力传感器、定量泵和密封罐的配合,解决了供浆量波动的问题,保证供浆量的稳定性;分道块保证出料时送出的浆料不集中在一堆,有利于印刷浆料时布浆的均匀性。