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公开(公告)号：CN117431460A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311384698.7
申请日：2023-10-24
申请人： 燕山大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C33/06 , C21D6/00 , C21D6/02 , E02F9/02 , B62D55/18
摘要： 本发明提供了一种奥氏体轻质耐磨钢及其制备方法和应用，属于轻质耐磨钢技术领域。本发明提供的奥氏体轻质耐磨钢，按质量百分比计，包括：Mn 24～27％、Al 6.50～8.10％、C 0.85～1.12％、Si 0.10～0.30％、Cr 0.70～1.40％、Mo 0.40～0.80％、Ni 0.40～0.65％、Ce 0.04～0.07％、P≤0.03％、S≤0.01％以及余量的Fe。实施例结果表明，本发明提供的奥氏体轻质耐磨钢密度＜6.99g/cm3、屈服强度≥588MPa，抗拉强度≥910MPa，延伸率≥52.6％，‑40℃KV2冲击功≥95J，高冲击功耐磨性提升30％以上。
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公开(公告)号：CN114875318B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210463766.8
申请日：2022-04-29
申请人： 燕山大学
摘要： 一种弥散δ相强化的低密度高强韧钢及其制造方法，属于奥氏体‑铁素体轻质钢或奥氏体‑铁素体低密度钢的技术领域，所述低密度高强韧钢的化学成分按质量百分比包括：Mn 29~33%，Al 11.40~11.90%，C 1.09~1.14%，Si 0.70~1.00%，Cr 2.00~3.90%，Ti 0.01~0.30%，Ce 0.05~0.10%，La 0.01~0.05%，N 0.01~0.05%，P≤0.012%，S≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质。该低密度高强韧钢的制造方法中包含以下步骤：冶炼铸锭、控温轧制、淬火固溶。本发明通过复合添加稀土元素，改善高温铁素体δ的形态，获得组织均匀的高强高韧新型低磁轻质奥氏体钢。
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公开(公告)号：CN114905187A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210463967.8
申请日：2022-04-29
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种奥氏体轻质钢适用的低氢型焊条及制备方法，属于特种合金焊材领域，所述焊条包括合金焊芯和附着在合金焊芯外表面的药皮，本发明公开了合金焊芯、药皮的化学组分以及制备方法。本发明的焊条能够有效地焊接高锰、高碳的高强度轻质钢，特别是用于450Mpa级高强度奥氏体轻质钢材的重要施工场合，能够得到强度与韧性与本体钢材相适配的焊接头和焊缝，达到重点工程的施工的高质量要求。
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公开(公告)号：CN112427455B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202011179467.9
申请日：2020-10-29
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种多向轧制强变形工艺，对板材进行多道次循环多向轧制，具体包括如下步骤：送料机构将板材沿送料方向送入第一对轧辊之间，板材的厚度变薄、宽度尺寸增加；板材继续沿送料方向送入第二对轧辊之间，第二对轧辊两侧相对设置有一对侧旋轮，板材的宽度和厚度尺寸恢复至初始尺寸，第一道次多向轧制完成；然后重复第一道次第一工序，最后用表面交替设有凸起和凹槽的第四对轧辊进行轧制，该轧辊能够使板材在轧制过程中局部区域发生反复减薄和增厚的循环变形。本发明通过对板材进行整体多向循环变形轧制和局部循环变形轧制，可以获得晶粒细化程度较高且分布均匀的优良组织，显著提升了板材的综合性能。
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公开(公告)号：CN111515284B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010363373.0
申请日：2020-04-30
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开一种板材强变形装置及其工艺，涉及金属材料强变形加工领域，该装置包括机架，所述机架上设置有机架下横梁，所述机架下横梁一端安装有水平设置的第一牵引液压缸，另一端安装有第二牵引液压缸，所述第一牵引液压缸与所述第二牵引液压缸之间固定设置有凹模，所述凹模上用于放置坯料，所述坯料两端分别与所述第一牵引液压缸和第二牵引液压缸固定连接；所述凹模上方设置有机架上横梁，所述机架上横梁上均匀对称安装有竖直向下设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定连接有上压头。本发明采用上述装置的板材强变形工艺，通过往复弯曲成型，可消除应变不均匀产生的影响，使得金属晶粒得到均匀细化。
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公开(公告)号：CN111531107B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202010433829.6
申请日：2020-05-21
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种侧向液压缸可旋转锻造液压机，包括下横梁、上横梁、主工作缸、竖向连接结构、活动横梁、分度盘、侧向液压缸、挡板、横向拉杆、固定楔块和活动楔块组件。相比于现有技术，本发明的侧向液压缸可旋转锻造液压机操作方便，水平液压缸可进行一定角度的调整，可实现斜孔的挤压加工，同时能够提高产品的质量及生产效率。
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公开(公告)号：CN111633053B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202010523394.4
申请日：2020-06-10
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开一种多向挤压强变形模具，包括凹模、上模压头和侧压头，凹模具有凹模型腔，本发明还提供一种多向挤压强变形工艺，上模压头向下运动挤压坯料，然后利用四个相间隔的侧压头对坯料进行挤压，四个侧压头相抵接时停止运动，继续利用另外四个相间隔的侧压头对坯料进行挤压，直至四个侧压头相抵接，重复上述挤压步骤，直至完成变形。本发明通过上模压头及多个侧压头对坯料进行协同多向挤压，可以获得晶粒细化程度较高且分布均匀的优良组织，显著提高材料的综合性能。八个侧压头提供了八个加载方向的变形，既解决了传统工艺道次间需进行人工翻转的问题，又因本发明特殊的工艺设置提高了块体材料各部位组织细化的均匀性。
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公开(公告)号：CN111633101B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202010523378.5
申请日：2020-06-10
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开一种板材反复变薄弯曲强变形工艺，涉及金属材料强变形加工领域，包括步骤；初始步骤，将凹模润滑，并将坯料放置在凹模的第一工位上；上压头下行，对坯料施加弯曲力Fb；弯曲完成后，上压头继续下行，对坯料施加压力Ft；完成变薄弯曲后，上压头回程，并取下坯料；将坯料压平并翻转；将坯料放置在凹模的第二工位上；重复进行初始步骤；将坯料放置在凹模的第三工位上；重复进行初始步骤；将坯料放置在凹模的第四工位上；重复进行初始步骤，得到反复变薄弯曲强变形工艺强化的金属板材，实现反复变薄弯曲强变形工艺。本发明利用材料在弯曲减薄过程中引起的材料硬化，达到了强化金属板材的目的。
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公开(公告)号：CN111621628B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202010523416.7
申请日：2020-06-10
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开马氏体钢深冷高压旋扭模具及方法，涉及高强度钢细晶处理技术领域，采用一种下模带有凹槽的模具，将USIBOR1500马氏体高强度钢板材装入下模的凹槽里的液氮中，上模下行压在板材上，向下模的凹槽中灌满液氮，然后把上模和下模之间进行密封，对试样进行深冷处理，处理时间为20min或30min；深冷处理后在4GPa或5GPa压力下高压旋扭，扭转角度为360°；将不同工艺深冷处理并进行高压旋扭后的USIBOR1500马氏体高强度钢板材再进行真空电场辅助再结晶退火处理，其温度为750℃，保温时间为20min，保温结束后空冷。最终制备出的USIBOR1500马氏体高强度钢晶粒为均匀的细小马氏体晶粒，其屈服强度、抗拉强度、延伸率均比处理前有所提高。
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公开(公告)号：CN111390018B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010212052.0
申请日：2020-03-24
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种滚动式高压扭转装置，包括第一模具、第二模具和平模模具，第一模具、第二模具和平模模具均包括轴向滑动配合的上模和下模，上模上套设有上导套，下模上套设有下导套，下模用于放置板材；第一模具上模的底面固设有第一滚珠和第二滚珠，第一滚珠沿第二圆周和第四圆周分布，第二圆周和第四圆周的圆心及第二滚珠均位于第一模具上模的底面中心；第二模具上模的底面沿第一圆周、第三圆周和第五圆周固设有若干个第一滚珠；平模上模的底面上设置有凸台。一种滚动式高压扭转装置方法，从用第一模具、第二模具和平模模具依次对板材进行强变形。本发明能够避免材料在进行强变形时的打滑现象，提高了金属材料强变形的形变均匀性。
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