一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法

    公开(公告)号:CN108723194B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201810410241.1

    申请日:2018-05-02

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21D37/10 B21D51/10

    摘要: 本发明公开了一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法,包括凹模分模机构、内外瓣模分模机构、筒形凸模机构。凹模分模机构由多瓣凹模和凹模驱动缸构成;多瓣凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构,由液压缸控制可自动合模与分模,内部为零件外壁形状的模腔。内外瓣模分模机构主要由液压缸、内外芯轴、内外瓣模构成,内外瓣模分模后外边缘重合,且为零件内壁形状的模膛;筒形凸模通过驱动缸垂直运动实现复杂形状筒形件的一次成形。本发明有效克服了成形复杂形状零件时,传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的问题,材料损耗少,节约成本,适合大批量生产。

    一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法

    公开(公告)号:CN108723194A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810410241.1

    申请日:2018-05-02

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21D37/10 B21D51/10

    摘要: 本发明公开了一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法,包括凹模分模机构、内外瓣模分模机构、筒形凸模机构。凹模分模机构由多瓣凹模和凹模驱动缸构成;多瓣凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构,由液压缸控制可自动合模与分模,内部为零件外壁形状的模腔。内外瓣模分模机构主要由液压缸、内外芯轴、内外瓣模构成,内外瓣模分模后外边缘重合,且为零件内壁形状的模膛;筒形凸模通过驱动缸垂直运动实现复杂形状筒形件的一次成形。本发明有效克服了成形复杂形状零件时,传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的问题,材料损耗少,节约成本,适合大批量生产。

    一种外弧单焊缝弯头冷冲成形模具及方法

    公开(公告)号:CN110202061A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910649472.2

    申请日:2019-07-18

    申请人: 燕山大学

    摘要: 本发明公开了一种外弧单焊缝弯头冷冲成形模具及方法,包括内弧区域成形模具和外弧区域成形模具;内弧区域成形模具包括下模板、凹模、第一上模板和第一凸模,凹模内设置有成形弯头内弧外壁的型面,外弧区域成形模具包括下模板、凹模、第一上模板和第一凸模,第二凸模的底部设置有成形弯头外弧外壁的型面;进行外弧单焊缝弯头冷冲成形时,将坯料放在凹模上,第一凸模压下将坯料压制成内凹U型空间曲面,将弯头的内弧区域成形;再将成形的U型空间曲面坯料置于凹模内,第二凸模压下将U型空间曲面坯料压制成O型截面,将弯头的外弧区域压制成形,最后通过压机顶杆将其顶出;由此成形的弯头的焊缝在弯头的外弧侧,残余应力小,产品安全性好。