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公开(公告)号：CN110714117A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910996338.X
申请日：2019-10-18
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种难选铁矿石智能预选抛废-竖炉磁化焙烧方法，属于矿物加工领域，解决了现有技术存在的入炉前未抛废而影响竖炉产能和成本的问题。本发明方法是：将铁矿石破碎至100mm以下粒级并筛分分级为15mm以下、15-50mm、50-100mm；采用X射线智能预选抛废设备分别对15-50mm和50-100mm粒级铁矿石进行预选抛废处理，得到预选粗精矿；采用竖炉对15-50mm和50-100mm粒级预选粗精矿分别进行气基磁化焙烧；焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选处理。本发明使围岩在入炉前预先抛出，实现减少围岩入炉、提高入选品位的目的，竖炉磁化焙烧产能提高10-15%，能耗降低10-15%。
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公开(公告)号：CN106854684B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201611229558.2
申请日：2016-12-27
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 本发明的目的是提供一种铁矿石磁化焙烧隧道窑及铁矿石磁化焙烧方法，以解决现有技术中存在的燃料利用率较低、高温烟气直接排出，浪费能源并污染空气的问题。本发明的隧道窑包括干燥预热段、高温焙烧段、烟气冷却段、雾化水冷却段和外部设置的除尘排污装置；本发明的焙烧方法包括混合物料制备、窑车布料、物料焙烧、高温余热回收利用及降温、调节空气流量、冷却烟气、治理湿烟气及排放。本发明设置多个作业段，分别起到了高温物料冷却缓冲、治理湿烟气污染、提高焙烧产量、降低被烧成本、降低能耗的作用。
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公开(公告)号：CN108816501A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810427760.9
申请日：2018-05-07
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC分类号： B03C1/01
CPC分类号： B03C1/01
摘要： 本发明提供了一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，主要工艺步骤如下：采用场强2000Oe的全密封螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，弱磁尾灰中配加5-10%粉煤灰磁种，加温至70℃密封强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集，采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，弱磁精矿和磁种磁化分选精矿合并为综合铁精矿，品位达到55%以上，磁种不回收，随铁精矿作为烧结配料使用，提铁后尾灰用于提取K、Pb等有用元素的原料。本发明采用全密封弱磁、磁种磁化分选提铁工艺进行处理，尽可能回收除尘灰中的铁资源，生产出脱除碱金属的铁精矿供烧结配料使用，解决碱金属循环富集影响高炉生产的问题。
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公开(公告)号：CN105944824B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610336756.2
申请日：2016-05-20
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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公开(公告)号：CN107999273A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711219005.3
申请日：2017-11-28
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种氧化难选铁矿预选合理抛废品位确定的方法，该方法是对预选前0-15mm粒度的氧化难选铁矿取样20kg，混匀缩分至1kg样品，1kg样品配加样品质量的2-4%动力煤作为还原剂混匀，利用马弗炉进行温度650-750℃、时间20-30min的磁化焙烧，经磁化焙烧后的铁矿石由弱磁性矿石变为强磁性矿石，自然冷却至常温，将磁化焙烧后的铁矿石打散后采用1200-1800 Oe场强磁块进行人工干式预选，将围岩和矿石分离，分别对围岩和矿石进行缩分制样，检验围岩和矿石中铁含量，围岩铁含量即为合理预选抛废尾矿品位，即真正围岩含铁量，本发明解决了氧化难选铁矿无法准确确定预选抛废品位，造成资源浪费或废石随矿石输出增加后续焙烧、磨选成本的问题。
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公开(公告)号：CN107930842A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711215771.2
申请日：2017-11-28
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0-5mm粒度铁矿石分级为0-1mm粒度和1-5mm粒度，采用回转窑分别进行0-1mm制粒磁化焙烧和1-5mm粒度直接入窑磁化焙烧，磁化焙烧矿冷却至70-80℃打散，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿回转窑再次磁化焙烧，同样冷却至70-80℃打散，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出。本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入窑磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，本发明使得难选铁矿石通过闭路焙烧工艺处理后，金属回收率提高12个百分点。
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公开(公告)号：CN106367600B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201610737311.5
申请日：2016-08-29
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，高炉瓦斯灰、转炉OG泥混合、造球；湿球团干燥预热，干燥预热热源为回转窑高温烟气经高低温复合空气换热器产生的热风；在回转窑窑头设置粒煤喷枪、残炭喷枪和粒矿喷枪，将高挥发份煤、残炭、高品位铁矿喷吹入窑；干燥后的球团送入回转窑，在回转窑内直接还原及高温固结后，得到高温金属化球团；金属化球团与过剩残炭等物料经冷却到常温后，磁选分离，得到金属化球团；出回转窑的高温烟气经脱除大颗粒粉尘，再进入高低温复合空气换热器冷却，然后进入布袋除尘器，回收氧化锌粉。本发明使钢铁企业产生的高锌含铁尘泥得到了高效利用，解决了高锌含铁尘泥堆积所造成的环境污染。
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公开(公告)号：CN107365903A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710561769.4
申请日：2017-07-11
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，其步骤如下：针对铁品位20-25%、粒度-0.3mm的难选铁矿石综合尾矿，经烘干、打散处理后，送入场强2000 Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿，得到铁品位21-25%的强磁性浮选尾矿和铁品位20-22%的弱磁性尾矿；强磁性浮选尾矿SiO2含量高无法再利用；弱磁性尾矿包括强磁选尾矿和弱磁选尾矿，经制粒（0-8mm）回转窑或悬浮炉磁化焙烧、冷却、打散后，采用场强1800 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选富集，得到铁品位28-32%的预选富集精矿和品位8%以下的尾矿，预选富集精矿再干磨至-0.074mm占90-95%，干式脱磁后，采用1500~2500 Oe的干式平板风磁联合干选机进行三段精选，最终获得铁品位55~60%、SiO2含量8%以下的合格铁精矿。
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公开(公告)号：CN107350059A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710561746.3
申请日：2017-07-11
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。本发明所依据的技术原理为：经流态化磁化焙烧后的铁矿粉-0.074mm已占50%，属粉体料，而且焙烧矿与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工艺实现全部细磨，然后采用三段干式精选工艺进行选别作业。该工艺利用干选机引风、鼓风变频控制系统自主控制铁精矿品位，与湿式磁选工艺相比，具有操作灵活、铁精矿品位易于控制的特点，也可为缺水地区磁铁矿的选别提供技术支撑。同时，本发明工艺也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。
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公开(公告)号：CN105087909B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510576516.5
申请日：2015-09-11
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B1/212
摘要： 本发明公开了一种铁矿石隧道窑直接还原防氧化覆盖剂及其制备方法，其覆盖剂包括铸造砂、生石灰、纯碱和水泥，铸造砂、生石灰、纯碱重量比为70～90:20～5:10～5，所述水泥的重量为铸造砂、生石灰、纯碱总重量的0.5～1%。在制备时将铸造砂、生石灰和纯碱按比例配料、混合；再按比例加入水泥混合均匀；最后采用圆盘造球工艺制成直径为2～5mm的颗粒。本发明解决了现有铁矿石在隧道窑直接还原过程中，还原物料采用盖面煤炭保护存在的盖面煤炭消耗速度快、保护时间短、还原物料表面产生二次氧化、还原物料软熔粘结的技术问题，能通过覆盖剂高温软熔产生的保护作用，达到提高还原气氛浓度、实现“变压”加速还原及高温还原物料不产生二次氧化的目的。
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