一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺

    公开(公告)号:CN108588408B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN201810623085.7

    申请日:2018-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺,属于冶金和矿物工程技术领域,装置的焙烧段设置与换热器连通的高温烟气排出口和高温空气管路;每段连接处分别设置窑顶压下结构;气冷段和预热段分别设置连通的中温烟气抽出口和中温烟气管路,中温烟气管路上设置中温空气入口;气冷段设置自然吸风口;除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。工艺包括还原物料制备、原料造块、料块装罐、装料罐装车、氧化铁红隧道窑直接还原和干式磁选。本发明利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团,回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热,均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。

    一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺及装置

    公开(公告)号:CN108823400B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201810621633.2

    申请日:2018-06-15

    Abstract: 本发明提供了一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺及装置,其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离,并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化,分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧,采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧,还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后,得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。

    一种磁性物料干磨滚筒式干选装置

    公开(公告)号:CN108722664A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810623888.2

    申请日:2018-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种磁性物料干磨滚筒式干选装置,属于选矿工程技术领域,装置包括干磨装置、风磁同步联选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置,风磁同步联选装置包括吹风装置、送风装置、磁选装置和密封罩壳,磁选装置包括磁选圆筒和圆周磁系,磁选圆筒的外周设置密封罩壳,密封罩壳包括粗选区、精选区和卸料区,卸料区的下方设置精矿收集装置,粗选区和精选区的顶端分别设置管路与尾矿收集装置连通。本发明采用磁性物料干磨和滚筒干选集合,对磨粉和磁选进行集成,可使干式磨粉机排出的气固两相流直接进入磁选装置进行粗选,缩短了铁矿石磨选的工艺流程。

    一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置

    公开(公告)号:CN108624751A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810621577.2

    申请日:2018-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置,属于冶金和矿物工程技术领域,装置包括给料装置、除尘排放装置、焙烧矿收集装置、流化加热还原装置和冷却排料装置,流化加热还原装置包括流态化加热炉、加热物料收集器和低温氢还原炉,流化态加热炉的底端设置调温装置,所述冷却排料装置与焙烧矿收集装置连通。本发明将铁矿石流态化加热炉与回转窑低温氢还原炉集成在一起,铁矿石采用流态化加热炉,可实现快速、均匀加热及提高单炉产量;铁矿石磁化焙烧采用回转式低温氢还原炉,可在不使用外供煤气情况下,实现铁矿石的低温氢还原,提高铁矿石的焙烧质量。

    一种难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统及工艺

    公开(公告)号:CN106048210B

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201610557595.X

    申请日:2016-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统及工艺,属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧,再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧,实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧;通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用,解决了燃烧室结瘤的问题,保证了燃烧室内气流的正常通行,在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程;通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热,使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分;通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热,提高了燃料的利用率。

    一种铁矿石隧道窑磁化焙烧分层布料还原方法

    公开(公告)号:CN105274324B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201510576605.X

    申请日:2015-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿石隧道窑磁化焙烧分层布料还原方法,将铁矿石按粒度范围分成不同的粒级铁矿石;将还原煤按照与铁矿石总重量的4~6%平铺设在隧道窑窑车的底部;将各粒级的铁矿石平铺设在隧道窑窑车的还原煤上部,每层铁矿石的粒度范围由底层到上层逐层增大;将盖面物料平铺设在隧道窑窑车的各粒级铁矿石的上部;将装有物料的隧道窑窑车推入隧道窑内进行磁化焙烧;磁化焙烧结束后,将装有物料的隧道窑窑车推出隧道窑即可。本发明可有效防止铁矿石的过还原,提高了铁矿石磁化焙烧的控制手段,过剩炭回收及利用成本较低。另外,本发明减少或取消了铁矿石隧道窑磁化焙烧前铁矿石与还原剂的混合工艺,降低了焙烧矿的生产成本。

    预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法

    公开(公告)号:CN104785367B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510156648.2

    申请日:2015-04-03

    Abstract: 本发明涉及冶金和矿物工程技术领域,公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法,本方法以嵌布粒度范围15‑120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料,它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤;本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度,采取了分级磨矿、分级磁选的方法,根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿,有效防止粗粒铁矿石过磨现象,提高选矿效率和金属回收率,有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象,降低了生产成本,提高了选矿工作效率。

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