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公开(公告)号：CN112453051A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011038809.5
申请日：2020-09-28
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及工程材料领域，涉及一种常规轧机高渗透生产高强钢的方法。本发明解决了高强钢因为合金含量高，板坯中心存在偏析、裂纹、疏松等缺陷较为严重，常规轧机由于轧制力小压缩比低，轧件表面变形严重，中心变形不足，造成钢板表层晶粒尺寸小，中心区域的尺寸大，厚规格高强钢性能均匀性问题。本发明无需新的投资，通过水除磷强冷方式使得加热后的高强钢板坯“外硬内软”，轧制过程中将轧制力有效的传递到板坯内部提供大的变形量，使得中心缺陷轧制愈合，生产出厚规格高强钢板。该发明为厚规格高强钢板生产提供了新的工艺，对常规轧机生产厚规格高强钢具有很好的推广价值。
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公开(公告)号：CN110747399B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201911108606.6
申请日：2019-11-13
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高屈强比高锰高铝无磁钢板的控轧控冷生产方法，所述高锰高铝无磁钢按重量百分比计为：C=0.14‑0.20%，Si≤0.50%，Mn=21.50~25.50%，S≤0.030%，P≤0.030%，Als=1.50‑2.50%，V=0.04‑0.10%，Cr+Ni≤1.0%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过控轧控冷工艺取代传统的热轧+淬火+回火热处理工艺，实现强韧性匹配和磁导率的双合格，取得了比传统工艺更高的屈强比，优化工艺后，表面质量优于常规热处理工艺表面，有效的降低了生产成本，缩短了生产工艺流程，同时释放了轧线的产能，取得了显著的经济效益，具有推广价值。
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公开(公告)号：CN111793774A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010623646.0
申请日：2020-07-01
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于材料制造领域，具体涉及一种620MPa级汽车桥壳冷冲压钢板及其制备方法，其中钢板的化学成分按如下质量分数配制：C≤0.10％、Si≤0.45％、Mn≤1.60％、P≤0.010％、S≤0.005％、V≤0.060％、Nb≤0.060％、Als≤0.035％，余量为Fe。本发明通过桥壳制造材料的强度及综合性能指标的提升，屈服强度≥520MPa,抗拉强度≥620MPa，延伸率≥23％，已经超越了标准GB/T33166《汽车桥壳用热轧钢板和钢带》中最高级别钢种QK460的要求，强度提升可实现桥壳减重14.3％，同时桥壳生产改变了传统的热冲压成型工艺，采用免加热的冷冲压成型工艺，减低了桥壳的生产制造成本，节能环保。本发明钢板强韧性匹配较好，焊接性能优异，制造的桥壳刚度好，疲劳寿命超出桥壳要求50％。
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公开(公告)号：CN118497452A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410850062.5
申请日：2024-06-27
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本实发明属于冶炼工艺技术领域，具体公开了一种在线改善LF精炼过程钢包透气性的方法，通过在钢包底吹氩介质中通入氧气，利用氧气与钢包透气砖附近钢水中发生反应，释放大量热量而使透气砖附近钢水局部的温度升高，使透气砖表面的冷钢融化，使恢复钢包透气砖的透气性，确保生产过程的稳定运行；其有效改善由于钢包底吹不好而引起的钢包内部不同部位钢水成分和温度的不均的问题，加快精炼过程速度，解决钢水温度过低而引起精炼脱硫效率不高的问题，节约LF炉精炼过程时间和冶炼成本，保证冶炼生产过程的稳定顺行。
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公开(公告)号：CN118291696A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410581040.3
申请日：2024-05-11
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种减少转炉出钢过程下渣的方法，在转炉出钢过程中，当转炉钢水出炉量达到转炉内钢水总量的40～60%时，以转炉出钢口为中心，在直径为1000mm的范围内，采用喷枪沿逆出钢旋流的方向以螺旋状方式向转炉内喷入石灰石粉末，出转炉钢完成前，在钢渣表面形成直径900～1000mm，厚度为20～50mm的硬化渣壳层后停止喷粉。本发明在出钢过程中向转炉出钢口上方区域喷入石灰石粉末，利用石灰石冷料的物理吸热和分解吸热在可有效降低附近钢渣的温度，形成固体的渣壳，从而抑制出钢后期炉内旋流的形成，避免钢渣随钢水旋流进入钢包内，从而减少转炉出钢过程下渣。
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公开(公告)号：CN117925993A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410301570.8
申请日：2024-03-16
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提升高碳高硅钢钢坯高压水除鳞效果的方法，包括以下步骤：（1）控制钢坯进入三段式加热炉时钢坯的表面温度大于700℃；（2）控制钢坯一加温度为950‑1040℃，加热时间20‑30min，空燃比控制为1.0‑1.1；（3）控制钢坯二加温度为1100‑1180℃，加热时间30‑50min，空燃比控制为1.1‑1.2；（4）控制钢坯均热段温度为1100‑1050℃，加热时间30‑40min，空燃比控制为1.0‑0.9。本发明通过控制加热过程参数，在高碳高硅钢坯基体表面和氧化铁皮之间形成含有还原性气体的气隙，从而减弱钢坯表面氧化铁皮和基体之间的结合力，使加热炉加热过程中钢坯表面形成的氧化铁皮在高压水除鳞过程中更加容易剥离，提升了高碳高硅钢钢坯的除磷效果，减少氧化铁皮压入对成品质量的影响。
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公开(公告)号：CN114480945A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210056459.8
申请日：2022-01-18
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 一种利用在线余热生产30mm以下调质耐磨钢板NM400的方法，利用在线余热是指在中厚板生产线利用轧后余热进行在线淬火，利用离线热处理炉进行回火，回火温度450‑500℃，回火时间1.8Tmin（T为钢板厚度）。此方法利用在线余热淬火，替代了钢板在离线热处理炉从室温在加热至奥氏体区后再淬火的过程，大大降低了生产调质耐磨钢板的热处理成本。通过化学成分的设计，保证在冷却速率10～15℃/s时冷却至400℃以下得到马氏体组织。NM400钢种的化学成分按如下质量分数计：C：0.22~0.26%、Si：0.4~0.6%、Mn：1.3~1.55%、P≤0.020%、S≤0.007%、Mo：0.3~0.45%、Cr：0.8~0.95%、Al：0.01~0.035%，B:0.001‑0.005%，Ti≤0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN111893376A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010623648.X
申请日：2020-07-01
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及工程材料领域领域，更具体地公开了一种中高温抗石墨化经济型电解槽用钢及其制备方法，所述电解槽用钢的重量百分比例为：C≤0.14％，Si+Al≤0.35％，Mn≤1.20％，S≤0.015％，P≤0.020％，Cr+Cu≤0.50％，V+Ti≤0.50％,其余为Fe和杂质。本发明解决铝电解槽高温应力状态下槽壳二次维修时焊缝石墨化问题、抗氧化问题、低寿命问题，在铝电解槽现服材料的基础上，通过Si、Al、Cr、V等合金元素石墨化性能互斥作用以及对钢板高温性能的影响关系，重新设计电解槽钢的化学成分，通过控轧控冷工艺，在控制成本的基础上，实现电解槽用钢具有耐中高温抗石墨化特性，为电解铝行业提供了一种低成本高性能的电解槽专用钢板，可替代传统铝电解槽现服材料，为电解铝行业节省成本。
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公开(公告)号：CN117187492A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311384245.4
申请日：2023-10-24
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种加快钢包炉脱硫速度的方法，包括以下步骤：a、控制转炉下渣，使出钢后钢包炉内的渣层厚度＜40mm，在精炼钢水接受位将热渣加入钢包内，热渣用量4‑5kg/吨钢；b、在钢包炉处理前期，调整弧流25000A，电压120V，将炉渣快速升温至1550℃以上；c、在钢包炉处理的中期，调整弧流20000A，电压120V，加入精炼渣脱氧剂，精炼渣脱氧剂加入量为1‑5kg/吨钢，加入块状石灰石，块状石灰石的粒度控制在1‑10mm，块状石灰石中CaO含量≥54%，块状石灰石用量为3‑5kg/吨钢；d、在钢包炉处理的后期，调整弧流25000A，电压120V，控制炉渣温度＞1600℃，进行渣洗。本发明利用精炼脱氧剂中Al的放热提升炉渣温度，增加炉渣的流动性，实现钢包冶炼过程脱硫速率的提高，节约了生产过程成本。
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公开(公告)号：CN112427883B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202011038807.6
申请日：2020-09-28
申请人： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及工程材料和有色冶金技术领域，具体公开了一种铝电解槽槽壳制造方法。本发明针对电解铝过程中电解槽不同槽型不同部位承受的温度和载荷的不同，所需钢板性能不同，但实际在铝电解槽槽壳设计和制造过程中选择的电解槽钢板性能要么富余量过大造成本的上升产生浪费现象，要么钢板性能富余量过小不满足服役条件造成电解槽槽壳寿命降低，本发明解决了电解槽槽壳不同部位承受不同服役条件下的钢板选型问题，实现电解槽槽壳整体抗石墨特性和寿命的提高，为电解铝行业提供了一种低成本高性能的电解槽槽壳设计方法和制造方法，为电解铝行业节省成本，促进电解铝装备升级。
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