一种转炉采用石灰石炼钢控制炉渣碱度的方法

    公开(公告)号:CN115011752A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210568960.2

    申请日:2022-05-24

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 一种转炉采用石灰石炼钢控制炉渣碱度的方法,属于转炉炼钢技术领域。其先根据公式S=C×W×60/28×{1‑[B+(W‑D)/0.1%×N]}×R计算出需要加入的纯石灰总重量S,入炉石灰与石灰石的重量配比以2/3为基准,并根据石灰、石灰石中CaO的含量计算出入炉石灰、石灰石的基准重量,再跟据入炉铁水温度、铁水中硅的重量含量确定入炉石灰、石灰石的实际重量。本发明将炉渣碱度控制在目标值R±0.15范围的比例达到92%以上,具有减少二氧化碳排放、降低成本以及准确控制炉渣碱度的优势。

    一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法

    公开(公告)号:CN114933181A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210543656.2

    申请日:2022-05-19

    IPC分类号: B65G67/06 B65G35/00

    摘要: 本发明涉及一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法,通过分类回收系统实现,该回收系统包括料斗横移小车、水平平行布置的多个料斗、料斗上的钩挂装置、料斗横移小车底部的多个车轮、横移小车钢轨、安装在料斗横移小车上的驱动装置;钩挂装置包括设置在料斗相对的两个侧壁上的挂耳加强筋、安装在挂耳加强筋上的挂耳、安装在挂耳所在的料斗侧壁下角部的翻转挂耳;料斗横移小车往复运动,多个料斗分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗对应。本发明有效提高棒材生产企业特别是特钢行业小订单较多、生产钢种频繁切换,且贵不同合金需分类收集的问题,提高了收集效率和精度,降低了对生产节奏的影响。

    一种发动机曲轴内部缺陷的无损检测方法

    公开(公告)号:CN117723629A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311488101.3

    申请日:2023-11-09

    IPC分类号: G01N29/04 G01N29/24

    摘要: 本发明涉及一种发动机曲轴内部缺陷的无损检测方法,属于金属材料理化检测方法技术领域。本发明的技术方案是:按照曲轴轴径大小选择合适的超声波横波斜探头,将超声波横波斜探头进行打磨和调试;使用超声波横波斜探头对曲轴轴颈及R角圆弧处进行扫查,对曲轴表面及近表面待检缺陷进行判定;按照曲轴轴径大小选择合适的超声波纵波直探头,将超声波纵波直探头进行打磨处理和调试,使用超声波纵波直探头对曲轴轴径进行扫查,对曲轴内部待检缺陷进行判定。本发明的有益效果是:通过运用超声波纵波直探头和超声波横波斜探头结合检测曲轴缺陷,操作简便易行、使用维护成本低廉并且能够全面检测曲轴轴径、R角的表面、近表面及内部缺陷。

    一种低氧含硫钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110669895A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910950593.0

    申请日:2019-10-08

    摘要: 本发明公开了一种低氧含硫钢的冶炼方法,其包括转炉冶炼、LF精炼和VD真空处理工序,(1)转炉冶炼工序:出钢合金化时采用钛铁进行脱氧,出钢中加入石灰和预熔精炼渣,所述预熔精炼渣的渣系为:二元碱度R2=5~10,SiO2 5%~10%,Al2O3 30%~35%,TiO2 3%~7%;(2)LF精炼工序:使用高品位碳化硅进行扩散脱氧;(3)VD真空处理工序:VD软吹20min后至吊包前5min一次喂入硫包芯线。本方法通过优化脱氧工艺、造渣工艺,选择合适的精炼渣系,避免了钢水高熔点物质粘附水口造成堵塞,实现了钢水连浇的能力;同时降低了钢中氧含量,提高了材料疲劳寿命;通过调整喂线时间,保证了钢中硫含量一次命中率达100%;利用钢中残余Ti含量降低钢中非金属夹杂物A细级别,提高了钢材质量。

    一种连铸大包的浇注保护装置及控制方法

    公开(公告)号:CN103817303B

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201310640620.7

    申请日:2013-12-04

    摘要: 一种连铸大包的浇注保护装置及控制方法,属于连铸大包浇注设备及方法技术领域,用于提高大包下水口的浇注密封保护效果。其技术方案是:在长水口与大包下水口的连接处的长水口内腔面上部开有水平环形凹槽,水平环形凹槽与氩气导入管相连接,氩气导入管与氩气供给管道相连接,在氩气供给管道中安装有自动调节阀及PID控制器。本发明依据密封部位对保护氩气量需求的按定压通过氩气自动调节阀进行氩气供给自动补偿,并且在密封失效时能提供报警,以便采取补救措施。本发明实施方便、密封效果良好,能有效地对大包下水口与长水口连接处进行密封,阻隔空气进入钢水中,杜绝钢水二次污染,保证钢水的质量,同时降低氩气消耗,具有显著的经济效益。

    一种连铸大包的浇注保护装置及控制方法

    公开(公告)号:CN103817303A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201310640620.7

    申请日:2013-12-04

    摘要: 一种连铸大包的浇注保护装置及控制方法,属于连铸大包浇注设备及方法技术领域,用于提高大包下水口的浇注密封保护效果。其技术方案是:在长水口与大包下水口的连接处的长水口内腔面上部开有水平环形凹槽,水平环形凹槽与氩气导入管相连接,氩气导入管与氩气供给管道相连接,在氩气供给管道中安装有自动调节阀及PID控制器。本发明依据密封部位对保护氩气量需求的按定压通过氩气自动调节阀进行氩气供给自动补偿,并且在密封失效时能提供报警,以便采取补救措施。本发明实施方便、密封效果良好,能有效地对大包下水口与长水口连接处进行密封,阻隔空气进入钢水中,杜绝钢水二次污染,保证钢水的质量,同时降低氩气消耗,具有显著的经济效益。

    一种减少含Ni钢氧化铁皮粘附的方法

    公开(公告)号:CN116618457A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310518504.1

    申请日:2023-05-10

    IPC分类号: B21B45/00 B21B45/08 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种减少含Ni钢氧化铁皮粘附的方法,所述含Ni钢铸坯加热后进行除磷;所述加热过程为:1)装钢温度为600℃;当氧化铁皮的厚度h≤2mm时,950℃及以下时升温速度≤100℃/h;当氧化铁皮的厚度h>2mm时,950℃及以下时升温速度≤120℃/h;2)当氧化铁皮的厚度h≤4mm时,铸坯升温至950℃保温2小时;当氧化铁皮的厚度h>4mm,铸坯升温至950℃保温1.5小时;3)铸坯升温至1220~1230℃保温3~4小时;4)铸坯升温至均热温度1240~1250℃,均热时间按8~9min/cm钢坯厚度计算。本方法通过控制加热温度、加热时长以及升温速率,来弱化氧化铁皮的粘附性,从而保证在高压水除鳞时,氧化铁皮可全部剥离,进而保证轧材表面质量以满足要求。