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公开(公告)号：CN103817303B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310640620.7
申请日：2013-12-04
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/117 , B22D11/18 , B22D41/58
摘要： 一种连铸大包的浇注保护装置及控制方法，属于连铸大包浇注设备及方法技术领域，用于提高大包下水口的浇注密封保护效果。其技术方案是：在长水口与大包下水口的连接处的长水口内腔面上部开有水平环形凹槽，水平环形凹槽与氩气导入管相连接，氩气导入管与氩气供给管道相连接，在氩气供给管道中安装有自动调节阀及PID控制器。本发明依据密封部位对保护氩气量需求的按定压通过氩气自动调节阀进行氩气供给自动补偿，并且在密封失效时能提供报警，以便采取补救措施。本发明实施方便、密封效果良好，能有效地对大包下水口与长水口连接处进行密封，阻隔空气进入钢水中，杜绝钢水二次污染，保证钢水的质量，同时降低氩气消耗，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN103817303A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201310640620.7
申请日：2013-12-04
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/117 , B22D11/18 , B22D41/58
摘要： 一种连铸大包的浇注保护装置及控制方法，属于连铸大包浇注设备及方法技术领域，用于提高大包下水口的浇注密封保护效果。其技术方案是：在长水口与大包下水口的连接处的长水口内腔面上部开有水平环形凹槽，水平环形凹槽与氩气导入管相连接，氩气导入管与氩气供给管道相连接，在氩气供给管道中安装有自动调节阀及PID控制器。本发明依据密封部位对保护氩气量需求的按定压通过氩气自动调节阀进行氩气供给自动补偿，并且在密封失效时能提供报警，以便采取补救措施。本发明实施方便、密封效果良好，能有效地对大包下水口与长水口连接处进行密封，阻隔空气进入钢水中，杜绝钢水二次污染，保证钢水的质量，同时降低氩气消耗，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN203621486U
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201320786361.4
申请日：2013-12-04
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D41/50
摘要： 一种连铸机大包的浇注密封保护装置，属于连铸机大包下水口浇注装置技术领域，用于提高大包下水口的浇注密封保护效果。其技术方案是：在长水口与大包下水口的连接处的长水口内腔面上部开有水平环形凹槽，水平环形凹槽与氩气导入管相连接，氩气导入管穿过长水口的管壁与氩气供给管道相连接，在氩气供给管道中安装有自动调节阀、PID控制器、流量计和压力显示及报警仪。本实用新型依据密封部位对保护氩气量需求的多寡按定压通过氩气自动调节阀进行氩气供给自动补偿。本实用新型结构简单、使用方便、密封效果良好，能有效地对大包下水口与长水口连接处进行密封，以阻隔空气进入钢水中，杜绝钢水二次污染，保证钢水的质量，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN202479487U
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201220007808.9
申请日：2012-01-10
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D41/015
摘要： 一种改进的连铸中间包烤包器烧嘴装置，属于冶金设备技术领域，用于提高煤气燃烧率、提高连铸中间包烘烤温度、降低连铸机中包烘烤时间、节约能源消耗，其技术方案是：它的烧嘴为多层环缝套管结构，多层环缝套管环绕中心套管，中心套管和多层环缝套管分别间隔与煤气管道、空气管道相连接；环缝套管外还有配风盘，配风盘与各层空气通道相并联，配风盘与空气管道相连接。采用本实用新型后，烤包效果明显提高，烤包后中包包壁温度能提高100~150℃；钢水温降由59~65℃改变为53~57℃，有明显降低；烘烤中间包过程中，煤气都能充分燃烧，现场煤气报警装置不报警，中间包包盖上基本没有火苗溢出，显著节约能源消耗。
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公开(公告)号：CN109759550B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN201910137624.0
申请日：2019-02-25
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： B22D11/126 , B22D11/16
摘要： 一种连铸坯端部保温装置及方法，属于连铸切割设备及工艺技术领域，用于降低连铸坯端部与尾部温差，保持连铸坯温度均匀。其技术方案是：行走装置的后部与连铸坯切割枪的位置相对，旋转装置与行走装置的行走滑块和行走丝杠相连接，连铸坯端部保温罩与旋转装置的旋转机械臂相连接，连铸坯端部保温罩的罩体内腔形状与连铸坯端部的断面形状相匹配，行走装置、旋转装置的信号输入端分别与控制装置相连接。本发明在连铸机以拉坯速度低速运行等待切割过程中对连铸坯的端部进行保温，能够有效减小连铸坯端部与尾部温差，保持连铸坯温度均匀，防止因连铸坯端部温度、上坯垛后快速回温造成端部裂纹缺陷及连铸坯在轧制过程中出现轧材端部开裂现象。
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公开(公告)号：CN110343802A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910689410.4
申请日：2019-07-29
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序。本发明在LF钢包精炼过程前期采用高碱度精炼渣，利于脱氧脱S，吸附钢水中的夹杂物，在中后期降低精炼渣的碱度，抑制CaS的生成，提高Ca的收得率；在VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化及软吹，实现均匀钢水成分和温度，促进钢水中夹杂物上浮，提高钢水纯净度，通过静置实现钢水中夹杂物的上浮，进一步提高钢水的纯净度。本发明含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，减少含硫含铝高钙钢在连铸过程中存在的水口堵塞问题，较当前传统的模铸工艺，能够使含硫含铝高钙钢的生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低。
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公开(公告)号：CN109822085A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910147209.3
申请日：2019-02-27
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： B22D41/56
摘要： 本发明涉及一种拆卸钢包上水口的装置及其拆卸方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含挂钩（1）、支架（2）、液压缸底座（3）、调整螺栓（4）、拉杆（5）、拉头（6）、销轴（7）和液压缸（8），液压缸（8）固定在液压缸底座（3）上，液压缸底座（3）固定在支架（2）上，支架（2）的一端设有与液压缸（8）相配合的调整螺栓（4），支架（2）的另一端设有挂钩（1），拉杆（5）的一端与液压缸（8）的活塞杆连接，拉杆（5）的另一端通过销轴（7）与拉头（6）转动连接，拉头（6）位于支架（2）设有挂钩（1）的一端。本发明的有益效果是：结构简单，能够方便快速拆卸钢包上水口，降低了职工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN110343802B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910689410.4
申请日：2019-07-29
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序。本发明在LF钢包精炼过程前期采用高碱度精炼渣，利于脱氧脱S，吸附钢水中的夹杂物，在中后期降低精炼渣的碱度，抑制CaS的生成，提高Ca的收得率；在VD真空精炼破空后进行喂线工艺合金化及软吹，实现均匀钢水成分和温度，促进钢水中夹杂物上浮，提高钢水纯净度，通过静置实现钢水中夹杂物的上浮，进一步提高钢水的纯净度。本发明含硫含铝高钙钢的连铸生产方法，减少含硫含铝高钙钢在连铸过程中存在的水口堵塞问题，较当前传统的模铸工艺，能够使含硫含铝高钙钢的生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低。
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公开(公告)号：CN110643786A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910717568.8
申请日：2019-08-05
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种提高轴承钢纯净度的生产工艺，其包括冶炼、LF精炼、VD真空处理和浇铸工序，所述LF精炼工序：采用高铝系精炼渣；精炼前期底吹氩气100～150NL/min，精炼中期底吹氩气300～350NL/min，精炼后期底吹氩气150～200NL/min；所述VD真空处理工序：VD软吹结束后，静置15～20min；所述浇铸工序：在钢包水口底部设有球面结构。本工艺通过使用高铝系精炼渣、优化LF精炼过程底吹氩制度、VD增加静置脱氧技术、大包浇注采用球面水口保护浇注技术，提高了轴承钢的纯净度；所得轴承钢中氧含量低、夹杂物少且细小，符合高端轴承钢性能要求。
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公开(公告)号：CN109759550A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910137624.0
申请日：2019-02-25
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： B22D11/126 , B22D11/16
摘要： 一种连铸坯端部保温装置及方法，属于连铸切割设备及工艺技术领域，用于降低连铸坯端部与尾部温差，保持连铸坯温度均匀。其技术方案是：行走装置的后部与连铸坯切割枪的位置相对，旋转装置与行走装置的行走滑块和行走丝杠相连接，连铸坯端部保温罩与旋转装置的旋转机械臂相连接，连铸坯端部保温罩的罩体内腔形状与连铸坯端部的断面形状相匹配，行走装置、旋转装置的信号输入端分别与控制装置相连接。本发明在连铸机以拉坯速度低速运行等待切割过程中对连铸坯的端部进行保温，能够有效减小连铸坯端部与尾部温差，保持连铸坯温度均匀，防止因连铸坯端部温度、上坯垛后快速回温造成端部裂纹缺陷及连铸坯在轧制过程中出现轧材端部开裂现象。
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