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公开(公告)号：CN118853997A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410893721.3
申请日：2024-07-04
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种基于双竖井废钢预热电弧炉的冶炼方法，属于钢铁冶炼方法技术领域。本发明的技术方案是：将双竖井废钢预热电弧炉的冶炼工艺、设备属性和操作经验值植入自动冶炼工艺模型，同时与制造执行系统和天车物流系统互联互通，根据冶炼工艺要求设定冶炼阶段，在子配方里设定具体冶炼步骤。本发明的有益效果是：在一个最优的时间内将加入的废钢熔化为钢水，以达到所需的钢水重量、目标出钢温度和成分，大幅度地减少了冶炼过程的人工干预，降低岗位劳动强度，提高劳动效率。
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公开(公告)号：CN111057948A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911287165.0
申请日：2019-12-14
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，所述控制方法包括转炉冶炼、LF钢包精炼、VD真空精炼、连铸工序。本发明在LF钢包精炼过程采用高碱度精炼渣系，前中期底吹气体强搅拌利于脱氧脱S，吸附钢水中的夹杂物；在LF钢包精炼后期，底吹气体弱搅拌利于还原气氛保持，防止钢水二次氧化；在VD精炼真空处理前使用钢制稀土盛装桶进行稀土合金化，然后VD高真空处理、软吹及静置促进钢中夹杂物变性、上浮，提高钢水纯净度。本发明稀土轴承钢中稀土元素La、Ce的窄范围生产控制方法，避免了稀土元素活泼易氧化无法在钢中精准加入及窄范围控制的问题，能够使含稀土的轴承钢生产效率大幅度提高，生产成本大幅度降低。
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公开(公告)号：CN102560263B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201210005280.6
申请日：2012-01-10
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/40
摘要： 本发明型涉及一种保淬透性高强度低温韧性弹簧钢，属于合金钢技术领域。技术方案是：化学成分按照重量百分比配比如下：C：0.56%-0.64%，Si：1.40%-2.00%，Mn：0.40%-0.80%，Cr：0.70%-1.00%，Ni：0.10%-0.40%，Cu≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.025%，其余为Fe及杂质；具有880℃±20℃淬火后430±50℃回火抗拉强度≥1750Mpa，常温及-40℃的Aku2≥20J，Aku2为U型缺口2mm的冲击功，单位J；端淬试验J20≥55HRC，J20代表端淬试验距离喷水端20mm处的硬度，单位HRC。本发明积极效果：提高钢的淬透性的同时，提高钢的冲击韧性，特别适用于制作规格≤φ50mm的圆柱螺旋弹簧。
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公开(公告)号：CN102328044A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110222582.4
申请日：2011-08-04
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法，属冶金炼钢技术领域。技术方案是：首先，将液面输出值设定为一个正弦变化曲线，其次，计算机液面控制程序中的PID控制模块控制液面的实际值来根据液面输出设定值进行变化，最后，实现结晶器液位正弦控制。本发明的有益效果：通过编写程序及设置控制模块使结晶器的液面实际值根据液面设定值及其周期、振幅实现结晶器液位正弦控制，可以有效的减少大方坯浸入式水口侵蚀速率、提高连浇时间及改善铸坯表面质量。通过统计使用数据表明，本发明对延长水口的使用寿命、提高连浇时间起到明显的效果，同时因结晶器液面活跃，保护渣化渣良好，因表面缺陷造成的（铸）坯、（钢）材送修率有所降低。
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公开(公告)号：CN116618457A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310518504.1
申请日：2023-05-10
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种减少含Ni钢氧化铁皮粘附的方法，所述含Ni钢铸坯加热后进行除磷；所述加热过程为：1）装钢温度为600℃；当氧化铁皮的厚度h≤2mm时，950℃及以下时升温速度≤100℃/h；当氧化铁皮的厚度h＞2mm时，950℃及以下时升温速度≤120℃/h；2）当氧化铁皮的厚度h≤4mm时，铸坯升温至950℃保温2小时；当氧化铁皮的厚度h＞4mm，铸坯升温至950℃保温1.5小时；3）铸坯升温至1220～1230℃保温3～4小时；4）铸坯升温至均热温度1240～1250℃，均热时间按8～9min/cm钢坯厚度计算。本方法通过控制加热温度、加热时长以及升温速率，来弱化氧化铁皮的粘附性，从而保证在高压水除鳞时，氧化铁皮可全部剥离，进而保证轧材表面质量以满足要求。
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公开(公告)号：CN108728606A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810438738.4
申请日：2018-05-09
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21C5/28 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24
摘要： 本发明公开了一种冷轧辊钢电渣坯料的生产工艺，所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、VD精炼和连铸工序；所述LF精炼工序，保持白渣精炼时间≥25分钟；所述连铸工序，连铸坯入坑温度≥600℃，加盖缓冷时间≥72小时，出坑温度≤100℃。本发明连铸坯化学成分全部满足协议要求；连铸坯经抛丸后表面质量完好，连铸横截面无肉眼可见的白点、裂纹、分层、夹杂、翻皮和大于3mm的缩孔缺陷，连铸坯硬度在35～45HSD，能够满足电渣重熔要求。本发明相对于电炉冶炼、LF精炼、VD精炼、模铸铸锭和退火的生产工艺，采取的高温入缓冷坑加盖方式冷却的工艺可代替退火工艺，具有生产工艺有效率高、品质优、成本低的优势。
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公开(公告)号：CN107267705A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710392091.1
申请日：2017-05-27
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/242 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种含硫铝氮易切削非调质钢的窄成分控制方法，其包括转炉冶炼、LF精炼和VD真空处理工序，所述转炉冶炼工序：出钢时按顺序加入钢芯铝0.5～2.0kg/t→合金料→氮化锰铁5～10kg/t→白灰5～10kg/t→预熔渣5kg/t，出钢完毕后在炉后喂Al线1～3m/t。本方法可以实现S、Al、N含量在易切削非调质钢中的窄成分控制，S、Al含量的上限减下限可控制在0.010%、N含量的上限减下限可以控制在0.0030%的范围。本方法能有效地控制硫、铝、氮的成分含量，从而提升产品质量和稳定性，降低生产过程的不合格率，具有低成本、高效率等特点。
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公开(公告)号：CN105784418A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610151424.7
申请日：2016-03-17
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： G01N1/14
CPC分类号： G01N1/1409 , G01N2001/1418
摘要： 一种冶金熔渣取样装置及该装置的使用方法，属于冶金技术领域，用于生产现场高温熔融状态下冶金渣的在线取样。其技术方案是：冶金熔渣取样装置由纸质保护套管及玻璃真空取样芯两部分组成。真空取样芯安装在保护套管内，并由泥料固定。取样执行机构夹持保护套管伸入到钢水表面的熔渣中，静置片刻，然后将熔渣取样装置从熔渣中取出冷却，待渣样完全凝固后送检。本发明是冶金熔渣取样工艺的创新，改变了目前冶金熔渣取样的落后面貌。本发明的熔渣取样装置及该装置的使用方法简便易行，有效改善了现场作业环境及工人的劳动强度，提高了高温熔渣取样的质量稳定性与取样成功率，实现了冶金高温熔渣在线自动取样，有利于冶金自动化程度的进一步提高。
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公开(公告)号：CN102328044B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110222582.4
申请日：2011-08-04
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法，属冶金炼钢技术领域。技术方案是：首先，将液面输出值设定为一个正弦变化曲线，其次，计算机液面控制程序中的PID控制模块控制液面的实际值来根据液面输出设定值进行变化，最后，实现结晶器液位正弦控制。本发明的有益效果：通过编写程序及设置控制模块使结晶器的液面实际值根据液面设定值及其周期、振幅实现结晶器液位正弦控制，可以有效的减少大方坯浸入式水口侵蚀速率、提高连浇时间及改善铸坯表面质量。通过统计使用数据表明，本发明对延长水口的使用寿命、提高连浇时间起到明显的效果，同时因结晶器液面活跃，保护渣化渣良好，因表面缺陷造成的（铸）坯、（钢）材送修率有所降低。
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公开(公告)号：CN108728606B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201810438738.4
申请日：2018-05-09
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21C5/28 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24
摘要： 本发明公开了一种冷轧辊钢电渣坯料的生产工艺，所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、VD精炼和连铸工序；所述LF精炼工序，保持白渣精炼时间≥25分钟；所述连铸工序，连铸坯入坑温度≥600℃，加盖缓冷时间≥72小时，出坑温度≤100℃。本发明连铸坯化学成分全部满足协议要求；连铸坯经抛丸后表面质量完好，连铸横截面无肉眼可见的白点、裂纹、分层、夹杂、翻皮和大于3mm的缩孔缺陷，连铸坯硬度在35～45HSD，能够满足电渣重熔要求。本发明相对于电炉冶炼、LF精炼、VD精炼、模铸铸锭和退火的生产工艺，采取的高温入缓冷坑加盖方式冷却的工艺可代替退火工艺，具有生产工艺有效率高、品质优、成本低的优势。
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