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公开(公告)号：CN118531194A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410531159.X
申请日：2024-04-29
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司 , 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种碳素钢及普通合金钢连铸坯的缓冷方法，其包括LF真空处理、连铸和坑冷步骤；所述连铸步骤：连铸坯下线温度为610～650℃；所述坑冷步骤：将连铸坯呈金字塔形或梯形结构摆放在缓冷坑内，进行缓冷，缓冷时间为150～170h或者缓冷到190～200℃。本方法通过合理控制连铸坯的摆放结构从而减少装入量，使得连铸坯在平稳的降温的前提下可以加快温降速度减少缓冷时间，保证产品按期交付的同时有效提高缓冷能力。本方法缓冷能力高于常规缓冷能力，能有效地提升提高缓冷能力，缓冷时间明显短于常规缓冷工艺；所得连铸坯低倍检验无异常，达到稳质提产效果。
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公开(公告)号：CN118880160A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410964681.7
申请日：2024-07-18
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司 , 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低碳高合金钢SA‑335P91的冶炼方法，其包括转炉冶炼、LF精炼和VD真空处理步骤，各步骤工艺如下所述：（1）转炉冶炼步骤：吹炼过程使用优质白灰进行脱磷；双渣后加入钼铁，保证出钢C≤0.04wt%、出钢P≤0.006wt%，出钢过程加入萤石90～110kg，不加精炼渣调整渣系；（2）LF精炼步骤：钢水温度≥1560℃底吹转换为氮气，吊包Cr目标按8.2～8.4wt%控制；（3）VD真空处理步骤：VD过程全程吹氮气，破空后不等氮样按0.019～0.021wt%喂入氮化铬线，根据取样分析氮含量再次按目标补喂氮化铬线，底吹气体转换成氩气；软吹3分钟后，按0.07～0.09kg/t钢喂入纯钙线；VD出钢碳按0.075～0.08%控制。本方法保证产品合格的前提下缩短冶炼周期，进一步提高钢水纯净度，提升工序产能。
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公开(公告)号：CN118792472A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410863646.6
申请日：2024-06-29
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司 , 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开一种内部探伤无缺陷中碳高硅钢的生产方法，其生产流程包括：转炉/电炉‑LF‑VD‑连铸‑温送‑轧制‑缓冷‑探伤；所述连铸工序：大包开浇后按1.0‑1.5Kg/t钢加入中包覆盖剂，按0.5‑0.8Kg/t钢加入发热剂，按0.2‑0.5Kg/t钢加入碳化稻壳，拉速0.22‑0.26m/min，铸坯下线温度700‑750℃，避风堆冷；所述温送工序：温度降到400‑450℃后热送到轧钢加热炉；所述轧制工序：控制加热段温度700‑800℃；铸坯加热后，开坯机辊道速度降低，将辊道速度控制在1.0‑1.5m/s。本发明提供的中碳高硅钢内部探伤满足GB/T4162 B级要求。
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公开(公告)号：CN115838892B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211435094.6
申请日：2022-11-16
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21C7/00 , C21C5/28 , B22D11/00
摘要： 一种超低硼钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、精炼、VD真空处理、连铸工序；转炉初炼工序，出钢时钢水中C≤0.03wt%，出钢过程中加入中碳锰铁、低碳铬铁、硅铁、白灰，不加脱氧剂，出钢后倒出炉渣；精炼工序，加入3～5kg/吨钢碳化硅扩散脱氧，精炼过程加入白灰、低钛精炼渣，控制炉渣碱度为6.0～7.0；钢包入VD炉之前倒渣，钢包的碳化硼含量≤1wt‰；连铸工序，根据铸坯的规格控制拉速。本发明可生产B含量≤0.0003wt%的超低硼钢，钢材端淬、抗拉强度、屈服强度、冲击功等性能明显改善。
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公开(公告)号：CN115838892A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211435094.6
申请日：2022-11-16
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21C7/00 , C21C5/28 , B22D11/00
摘要： 一种超低硼钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、精炼、VD真空处理、连铸工序；转炉初炼工序，出钢时钢水中C≤0.03wt%，出钢过程中加入中碳锰铁、低碳铬铁、硅铁、白灰，不加脱氧剂，出钢后倒出炉渣；精炼工序，加入3～5kg/吨钢碳化硅扩散脱氧，精炼过程加入白灰、低钛精炼渣，控制炉渣碱度为6.0～7.0；钢包入VD炉之前倒渣，钢包的碳化硼含量≤1wt‰；连铸工序，根据铸坯的规格控制拉速。本发明可生产B含量≤0.0003wt%的超低硼钢，钢材端淬、抗拉强度、屈服强度、冲击功等性能明显改善。
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公开(公告)号：CN118166257A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410128354.8
申请日：2024-01-30
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/20 , B22D11/115 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00
摘要： 本发明属于冶金技术领域，公开了一种超低硼耐腐蚀钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF和VD精炼炉冶炼、连铸出坯工序；其中，所述转炉冶炼工序，转炉出钢碳≤0.04%，出钢过程不使用预熔渣；出钢后炉内留钢＞1t。本发明方法可将残余硼元素控制在≤0.0004%。
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公开(公告)号：CN115491573A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211063245.X
申请日：2022-09-01
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低汽车曲轴用钢磁痕率的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：转炉兑铁加入0.6～0.8kg/t钢的硫铁；出钢过程依次加入钢芯铝、硫磺粉末、合金及渣料，出钢S控制在0.02～0.03wt%，出钢结束后按0.5～0.7kg/t钢喂入铝线。本方法可改善硫化物的形态，从硫化物的链条状形态通过精炼渣系的改变，硫化物以纺锤形存在钢材内部，提高了钢材的机械性能；为防止钢水与炉渣相互扩散，在出钢结束后加入硫磺粉末，还原过程保证硫含量。本方法转炉兑铁冶炼前加入硫铁，可提高初始硫含量、减少汽车曲轴钢磁痕率，硫元素以纺锤形态在钢中，夹杂物不易随轧制方向变形。
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公开(公告)号：CN118086756A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410106863.0
申请日：2024-01-25
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/064 , B22D11/20 , B22D11/115 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32
摘要： 本发明公开一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法，包括转炉初炼、精炼、VD真空处理、连铸工序；所述转炉初炼工序，转炉兑入铁水，所述铁水中磷：0.200‑0.300%，硫：0.050‑0.100%，吹炼9‑10分钟加入1‑2吨铁矿石后倒渣，倒渣后再次加入1‑2吨铁矿石、1‑2吨白灰，出钢温度控制在1580‑1600℃；所述精炼工序，精炼到位后温度升至1600‑1630℃后，将S含量脱至0.010%以下，倒出2‑3吨炉渣后加入，再次加入白灰800‑1000kg、精炼渣800‑1000kg；所述连铸工序，根据铸坯规格控制拉速。本发明可生产磷≤0.010wt%、硫≤0.0010wt%的超低磷、低硫钢。
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公开(公告)号：CN115491573B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202211063245.X
申请日：2022-09-01
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低汽车曲轴用钢磁痕率的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；所述转炉冶炼工序：转炉兑铁加入0.6～0.8kg/t钢的硫铁；出钢过程依次加入钢芯铝、硫磺粉末、合金及渣料，出钢S控制在0.02～0.03wt%，出钢结束后按0.5～0.7kg/t钢喂入铝线。本方法可改善硫化物的形态，从硫化物的链条状形态通过精炼渣系的改变，硫化物以纺锤形存在钢材内部，提高了钢材的机械性能；为防止钢水与炉渣相互扩散，在出钢结束后加入硫磺粉末，还原过程保证硫含量。本方法转炉兑铁冶炼前加入硫铁，可提高初始硫含量、减少汽车曲轴钢磁痕率，硫元素以纺锤形态在钢中，夹杂物不易随轧制方向变形。
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公开(公告)号：CN217070686U
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202220049102.2
申请日：2022-01-10
申请人： 石钢京诚装备技术有限公司
IPC分类号： B22D11/08
摘要： 一种适用于大直径连铸圆坯的快换连接装置，属于连铸生产设备技术领域，用于对大直径连铸圆坯进行快换连接。其技术方案是：连接装置为圆锥桶形框架，圆锥桶形框架的圆周由螺纹钢环绕排列焊接，螺纹钢沿着圆锥桶形的锥度倾斜，螺纹钢圆周外部的上半部分用冷轧板围住并焊接连接，冷轧板上均布有多个轧板孔，快速冷却钢水装置由外圆筒和内圆筒组成，外圆筒和内圆筒分别为钢板圆筒体，外圆筒和内圆筒的圆筒壁上均布有多个圆筒孔，外圆筒套装在内圆筒的外周，外圆筒和内圆筒放置在圆锥桶形框架内。本实用新型结构简单、设计合理，保证了产品的质量和生产的连续运行，特别是连铸直径600mm圆坯快换，可大大提升产量与铸机作业率，降低了生产成本。
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