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公开(公告)号：CN107117628B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710325686.5
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , B01J23/652
Abstract: 本发明提供了一种低压氨合成工艺，包括如下步骤：1)对空气进行深冷空分，得到氮气和氧气，氧气与天然气进行纯氧自热转化，得到含CO和H2的混合气；2)对混合气进行电解水分离，得到氢气；3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气，并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，合成压力为5‑7MPa；4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，合成压力为4‑6MPa。本发明将氨合成过程分成两段，在特定压力、特定种类的催化剂、特定氢氮比的原料气下进行，不但满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率。
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公开(公告)号：CN107188196B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710357644.X
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , B01J27/24 , B01J23/648 , B01J23/63
Abstract: 本发明提供了一种等压氨合成工艺，该工艺采用氨合成循环气和前工序来的新鲜H2和N2的混合气作为原料气，依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，通过先后两级反应的配合，大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨净值达到19.5～21.5％，不仅收率高且波动小；本发明的整个工序简单、操作压力低、氨净值高，大幅节约了合成氨的整体工艺流程和设备投入，具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN108404999A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810105874.1
申请日：2018-01-31
Applicant: 福州大学 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于氨合成催化剂还原技术领域，具体涉及一种钌系氨合成催化剂的还原方法。本发明提供的钌系氨合成催化剂的还原方法，控制整个升温还原过程还原压力为0.1～0.4MPa，且根据催化剂的还原特点还原初期采用低氢还原，还原中期采用中氢还原，还原末期采用高氢还原，还原结束后进行钝化处理，催化剂还原过程平稳，水汽浓度低，还原较为彻底，催化剂还原后的活性、强度和稳定性都很好，还原质量很高，催化剂活性比工厂直接还原要高1％以上。
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公开(公告)号：CN107098359A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710325395.6
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , C07C29/151 , C07C31/04 , B01J23/83 , B01J23/652 , B01J27/24
Abstract: 本发明提供了一种联产甲醇的低压氨合成工艺，包括如下步骤：1)对空气进行深冷空分，得到氮气和氧气，氧气与天然气进行纯氧自热转化，得到含CO和H2的混合气；2)将含CO和H2的混合气分为两股，一股在催化剂的作用下合成甲醇，另一股进行电解水分离，得到氢气；3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气，并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，合成压力为5‑7MPa；4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，合成压力为4‑6MPa。本发明满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率，联产了甲醇。
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公开(公告)号：CN106315619A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610688473.4
申请日：2016-08-18
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04
CPC classification number: C01C1/0417
Abstract: 本发明公开一种铁基催化剂串钌基催化剂的低压氨合成工艺，属于氨合成技术领域。本发明工艺采用两个及两个以上的氨合成塔通过管道串联组合成氨反应器，每个氨合成塔均采用触媒筐装填催化剂，第一个装填铁基氨合成催化剂，其他各个至少装填一段钌基氨合成催化剂；第一个氨合成塔设有入气口，以便为反应器提供氮气、氢气和惰性气体循环气；最后一个氨合成塔设有出气口，以用于排出合成的氨；所述氨合成塔外设有热交换器壳层用于使加热后的循环气或冷激气与出口氨气进行热交换。本发明工艺可根据实际实现多种铁基串钌基催化剂的组合方式，满足各种合成氨生产工艺要求，方便了催化剂装填，节约了成本，降低了消耗。
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公开(公告)号：CN103464151B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310449669.4
申请日：2013-09-29
Applicant: 福州大学 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: B01J23/58
Abstract: 本发明公开了一种复合氧化物负载钌氨合成催化剂及其制备方法，属于化肥催化剂技术领域。所述的钌基氨合成催化剂以金属钌为活性组分，以MgO和钙钛矿型BaZrO3复合氧化物为载体，复合氧化物中MgO和BaZrO3的质量比为1:5-5:1，活性组分以K2RuO4为前驱体，直接浸渍到载体材料中，负载量以Ru计重量为载体重量的2%-10%。本发明制备方法简便，设备简单，无需添加助剂，所制备的催化剂低温低压活性好，稳定性高。
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公开(公告)号：CN108531732B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201810096275.8
申请日：2018-01-31
Applicant: 福州大学 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于催化剂回收技术领域，具体涉及一种活性炭负载钌催化剂中钌的回收方法，其包括以下步骤：将活性炭负载钌废催化剂中加入碱金属助剂、碱土金属助剂或酸助剂，在350‑600℃焙烧2‑10h，将焙烧剩余固体溶解在多羟基醇或多羟基酸的水溶液中，再加入硝酸溶液中，再进行过滤，得到滤液主要成份为钌、碱金属离子、碱土金属离子的水溶液，得到滤渣主要为钌的碱土金属盐，经过还原得钌金属。本发明优点在于焙烧温度低，操作工序简便，可以直接回收部分钌溶液到催化剂的浸渍过程中，产品回收形式多选，回收率高，节约能源。
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公开(公告)号：CN107188196A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710357644.X
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , B01J27/24 , B01J23/648 , B01J23/63
CPC classification number: Y02P20/52 , C01C1/0411 , B01J23/63 , B01J23/6486 , B01J27/24 , C01P2006/80
Abstract: 本发明提供了一种等压氨合成工艺，该工艺采用氨合成循环气和前工序来的新鲜H2和N2的混合气作为原料气，依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，通过先后两级反应的配合，大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨净值达到19.5～21.5％，不仅收率高且波动小；本发明的整个工序简单、操作压力低、氨净值高，大幅节约了合成氨的整体工艺流程和设备投入，具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN107117628A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710325686.5
申请日：2017-05-10
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: C01C1/04 , B01J23/652
Abstract: 本发明提供了一种低压氨合成工艺，包括如下步骤：1)对空气进行深冷空分，得到氮气和氧气，氧气与天然气进行纯氧自热转化，得到含CO和H2的混合气；2)对混合气进行电解水分离，得到氢气；3)将氢气与氮气混合成合成氨原料气，并将其在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，合成压力为5‑7MPa；4)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，合成压力为4‑6MPa。本发明将氨合成过程分成两段，在特定压力、特定种类的催化剂、特定氢氮比的原料气下进行，不但满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率。
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公开(公告)号：CN107043089A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710357642.0
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
CPC classification number: Y02P20/52 , C01B3/50 , B01J23/63 , C01B3/34 , C01B2210/0003 , C01C1/0411 , C10G2/30 , C10G2/332
Abstract: 本发明提供了一种等压氨合成并联产含碳化学品的工艺，该联产工艺通过对含碳原料气依次进行净化和CO转化，促使其中的CO转化为合成油、低碳醇和/或低碳烯烃，大幅提高了碳利用效率，并能根据市场需求灵活调节生产，提高了氨企的经济效益；分离上述含碳化学品后的尾气再经脱碳和提氢得到氢气，将其与特定量氮气混合作为合成氨原料气，依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，先后两级反应的配合大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨净值达到20.3～22.5％，不仅收率高且波动小，具有很好的工业应用前景。
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