玻璃熔窑梯度增氧助燃方法及专用的梯度增氧助燃系统

    公开(公告)号:CN102923933A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210493773.9

    申请日:2012-11-28

    IPC分类号: C03B5/235

    摘要: 本发明公开了一种玻璃熔窑梯度增氧助燃方法和专用的梯度增氧助燃系统。该系统包括一空气分离器;其特点为,与该空气分离器的出口端通过管路连接一氧气收集塔,该氧气收集塔的出气口通过管路串接的一三通分流接口分别与低压分流管路和经一三通换向接口连接的高压分流管路相接;低压分流管路和高压分流管的端部均通过各自连通的调节阀、流量计和氧气助燃喷枪连接;将上述氧气助燃喷枪装在玻璃熔窑侧壁开设的喷火口下方,且与原窑炉侧壁上固装的燃烧喷枪配合固接;不同压力氧气分别输送至燃料喷枪底部的氧气助燃喷枪内管和外管,使玻璃熔窑火焰温度呈梯度分布,可有效降低玻璃单位能耗和玻璃熔窑NOx的排放量,适于在工业上推广应用。

    一种显示屏用化学钢化玻璃的钢化支架及其制作方法

    公开(公告)号:CN104649574A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510075424.9

    申请日:2015-02-12

    IPC分类号: C03B27/00

    CPC分类号: Y02P40/57

    摘要: 本发明公开了一种显示屏用化学钢化玻璃的钢化支架及其制作方法,所述钢化支架是由多条不锈钢钢条焊接而成的架体,在所述钢条表面设有高硅氧玻璃纤维丝层。该钢化支架是在现有不锈钢支架表面缠绕一层高硅氧玻璃纤维丝,防止玻璃和不锈钢接触,如此,不锈钢支架中铁、钛、镍、铬等离子直接接触到玻璃表面的面积减少了,显示屏玻璃和不锈钢支架中间有一层高硅氧玻璃纤维丝,两者变成了间接接触,减少了支架上不锈钢中离子直接在高温下渗入到玻璃的表面,大大减少了显示屏玻璃的化学钢化产生的缺陷,提高了生产效率和成品率,有益于推广应用。

    浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能技术

    公开(公告)号:CN101108766A

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200610098938.7

    申请日:2006-07-18

    IPC分类号: C03B5/16

    CPC分类号: Y02P40/55 Y02P40/57

    摘要: 本发明涉及一种浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能技术。用浮法玻璃厂氮氢站产生的纯氧气或富氧杂气,与净化过的空气在高效气体混合器中充分混合后,制成含氧量31%-32%的空气(富氧空气),经调压系统送入自动换向器中,再进入富氧空气换热器,预热后由高温金属软管导入富氧喷嘴,安装在油枪下面,参与燃烧,即称为局部增氧富氧燃烧技术。该富氧燃烧技术的最大特点是通过局部增氧,改变火焰特性,使其形成梯度燃烧:火焰下方得到理想的高温,强化火焰对玻璃液的传热,有利于熔化玻璃,提高熔化率;而火焰上部温度明显下降,从而达到保护熔窑大碹和胸墙的效果。本富氧燃烧技术不仅能够节约能源5%-8%,减少环境污染,而且能提高玻璃的产量、质量,延长熔窑寿命,为浮法玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。

    玻璃熔炉以及玻璃熔化方法

    公开(公告)号:CN104909541A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510270432.9

    申请日:2015-05-25

    IPC分类号: C03B5/04 C03B5/16

    CPC分类号: Y02P40/57

    摘要: 本发明公开了一种玻璃熔炉以及玻璃熔化方法,所述玻璃熔炉包括依次设置的一级熔化池和二级熔化池;所述玻璃熔化方法包括:将玻璃原料加热至700~800℃,使玻璃原料中的碳酸盐进行分解而生成过渡产品;将过渡产品加热至1200℃以上,对所述过渡产品进行熔制、澄清以及均化。采用上述技术方案,本发明的玻璃熔炉以及玻璃熔化方法,能够在制备玻璃过程中使用低热值燃料,并且降低熔炉整体能耗,提高产品质量。

    浮法玻璃配合料粒化预热节能技术

    公开(公告)号:CN101318762A

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200710110608.X

    申请日:2007-06-07

    IPC分类号: C03B1/02 C03B3/02

    CPC分类号: C03B1/02 Y02P40/56

    摘要: 本发明涉及一种浮法玻璃配合料粒化预热节能技术。本发明中采用一定浓度的粘结剂加到普通浮法玻璃配合料中取代传统配合料中的水,可以选用的粘结剂有水玻璃、纸浆废液、油水废液、淀粉废液等,因粘结剂具有较好的粘结性,使配合料易于成球,从而改变现在玻璃配合料的粒度状态,由粉状料变成粒化料加入到玻璃熔窑中,更重要的是配合料中加入粘结剂成球粒化后,可提高硅质超细粉利用率及用轻质碱取代配合料中的重碱,从而大大降低玻璃成本;之后在专用预热设备中将粒化料预热到更高的温度,这样经过预热后,可缩短玻璃熔化时间,有效提高熔化速度,降低熔化温度和燃料消耗,并且在降低玻璃熔窑能耗及生产成本的同时,还可减少烟尘排放量。

    玻璃熔炉以及玻璃熔化方法

    公开(公告)号:CN104909541B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201510270432.9

    申请日:2015-05-25

    IPC分类号: C03B5/04 C03B5/16

    CPC分类号: Y02P40/57

    摘要: 本发明公开了一种玻璃熔炉以及玻璃熔化方法,所述玻璃熔炉包括依次设置的一级熔化池和二级熔化池;所述玻璃熔化方法包括:将玻璃原料加热至700~800℃,使玻璃原料中的碳酸盐进行分解而生成过渡产品;将过渡产品加热至1200℃以上,对所述过渡产品进行熔制、澄清以及均化。采用上述技术方案,本发明的玻璃熔炉以及玻璃熔化方法,能够在制备玻璃过程中使用低热值燃料,并且降低熔炉整体能耗,提高产品质量。

    一种浮法在线制备TCO玻璃的镀膜装置及方法

    公开(公告)号:CN103058530B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201310024725.X

    申请日:2013-01-23

    IPC分类号: C03C17/34

    摘要: 本发明公开了一种浮法在线制备TCO玻璃的方法及专用的镀膜装置。该镀膜装置的特点为:镀膜反应器为一包括双通道进气和双通道排气的长方体结构;其通过悬臂固定在浮法玻璃生产线上方,其下方位于浮法玻璃锡槽630-650℃的温度区域内;该镀膜反应器内还设置有:6个长方体的油冷循环腔;2个排气腔;位于中心线两侧壁板之间有一混合腔,宽度为100-200mm;之间有一气溶胶导向通道,其宽度为10-30mm;该方法包括步骤:1)制备基膜;2)将锡源、氟源掺杂剂与稳定剂、催化剂前驱体在镀膜反应器内混合后,形成TCO膜层。其投资小、成本低、可操作、易于维护,其TCO膜层均匀性良好、耐磨性、导电率及可见光透过率高;适于工业化生产。

    玻璃熔窑梯度增氧助燃方法及专用的梯度增氧助燃系统

    公开(公告)号:CN102923933B

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201210493773.9

    申请日:2012-11-28

    IPC分类号: C03B5/235

    摘要: 本发明公开了一种玻璃熔窑梯度增氧助燃方法和专用的梯度增氧助燃系统。该系统包括一空气分离器;其特点为,与该空气分离器的出口端通过管路连接一氧气收集塔,该氧气收集塔的出气口通过管路串接的一三通分流接口分别与低压分流管路和经一三通换向接口连接的高压分流管路相接;低压分流管路和高压分流管的端部均通过各自连通的调节阀、流量计和氧气助燃喷枪连接;将上述氧气助燃喷枪装在玻璃熔窑侧壁开设的喷火口下方,且与原窑炉侧壁上固装的燃烧喷枪配合固接;不同压力氧气分别输送至燃料喷枪底部的氧气助燃喷枪内管和外管,使玻璃熔窑火焰温度呈梯度分布,可有效降低玻璃单位能耗和玻璃熔窑NOx的排放量,适于在工业上推广应用。

    一种浮法在线制备TCO玻璃的镀膜装置及方法

    公开(公告)号:CN103058530A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310024725.X

    申请日:2013-01-23

    IPC分类号: C03C17/34

    摘要: 本发明公开了一种浮法在线制备TCO玻璃的方法及专用的镀膜装置。该镀膜装置的特点为:镀膜反应器为一包括双通道进气和双通道排气的长方体结构;其通过悬臂固定在浮法玻璃生产线上方,其下方位于浮法玻璃锡槽630-650℃的温度区域内;该镀膜反应器内还设置有:6个长方体的油冷循环腔;2个排气腔;位于中心线两侧壁板之间有一混合腔,宽度为100-200mm;之间有一气溶胶导向通道,其宽度为10-30mm;该方法包括步骤:1)制备基膜;2)将锡源、氟源掺杂剂与稳定剂、催化剂前驱体在镀膜反应器内混合后,形成TCO膜层。其投资小、成本低、可操作、易于维护,其TCO膜层均匀性良好、耐磨性、导电率及可见光透过率高;适于工业化生产。