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公开(公告)号：CN101307380B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810115379.5
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺，属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷，淬火机辊道速度控制在10-25m/min，设定水量控制参数如下：淬火机高压段13区水量为2.5-3.3m3/min；14区水量为3-4m3/min；低压段15区流量调节阀开口度为30-40％，16区流量调节阀开口度为35-47％，钢板冷速控制在6-8℃/s；根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度，使钢板冷却至600-650℃，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。优点在于，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。
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公开(公告)号：CN102974624B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210517301.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，属于中厚板轧制技术领域。在中厚板轧机粗轧的三个阶段的工艺中控制合适的技术参数。在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh。之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度，由于宽向厚度不同，从板边到板中心的压下率也不同，从而使得边部平面形状得以改善。提高了成材率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103736742A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310731037.7
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种中厚板表面纵向边部裂纹控制方法，属于轧钢技术领域。通过加热和轧制工艺控制中厚板纵向边裂。即控制加热均匀性：调节加热炉上、下烧嘴开口度，控制煤气流量，上、下烧嘴煤气流量按1：2～1：7进行控制，保证钢坯出炉上、下表面温差在±20℃范围，从而缩小钢坯在轧制时上、下表面的不均匀变形。钢坯出炉温度控制在1160～1220℃范围。调整轧制展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值，将SKI系数设置为+4～+8，提高了轧机下辊速度，使展宽阶段板形微翘。优点在于，由于采用控制加热均匀性和展宽板形的方法控制纵向边裂，与钢坯切角的方法相比，既节省成本又提高了物流周转速度。
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公开(公告)号：CN102011050A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010232467.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法，属于船体及海洋工程用结构钢技术领域。化学成分为：5～50mm厚度规格钢板：C：0.14～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；50＞-80mm厚度规格钢板：C：0.12～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，V：0.02～0.06％，Ti：0.010～0.020％，Ni：0.10～0.40％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且，Nb+V+Ti≤0.12％。优点在于，生产成本较低；综合性能均匀、稳定、冷弯性能良好。
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公开(公告)号：CN101691001A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093662.7
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 王传财 , 沈开照 , 马国金 , 刘印良 , 王立坚 , 杨洪智 , 董占斌 , 张跃飞 , 尤利国 , 李秋 , 王永杰 , 黄毅 , 郑翠军 , 田士平 , 白学军 , 沈一平
IPC: B23P9/00
Abstract: 一种用于解决船板表面粗糙的方法，属于中厚板表面质量领域。本方法采用如下轧制工艺：加热过程中控制出炉温度在1200-1260℃、在炉时间为180-320min，加热速度在1.0-1.2mm/min；轧制过程采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制轧制方式采用多块套轧，确保奥氏体未再结晶区终轧温度在800-850℃；轧后采用层流冷却，终冷温度在600-700℃，冷却速度在8-10℃/s。优点在于，目前此项发明已应用于船板表面质量问题上，经过此项工艺的执行，船板表面粗糙问题得到了解决，船板表面质量得到了质的改善，提高了产品质量和市场竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103394529A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329390.2
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/04
Abstract: 一种提高船板表面质量的二次除鳞方法，属于板船体结构用钢技术领域，适用于双机架中厚板轧机在轧制过程二次除鳞。针对不同规格、不同工艺路线的船板选择不同的除鳞道次，通过合理选择二次除鳞的除鳞道次，控制船板表面氧化铁皮结构，减少钢板表面缺陷，实现提高船板表面质量的目的。优点在于，最大程度提高轧后钢板表面质量，提高氧化铁皮致密性与均匀性。经过此项操作方法的实施，船板表面质量得到了较大改善，满足了船厂及船东对表面质量的要求，减少了船厂的后续处理，节约的成本。
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公开(公告)号：CN102974624A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210517301.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，属于中厚板轧制技术领域。在中厚板轧机粗轧的三个阶段的工艺中控制合适的技术参数。在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh。之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度，由于宽向厚度不同，从板边到板中心的压下率也不同，从而使得边部平面形状得以改善。提高了成材率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102251176B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
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公开(公告)号：CN101307380A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115379.5
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺，属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷，淬火机辊道速度控制在10－25m/min，设定水量控制参数如下：淬火机高压段13区水量为2.5－3.3m3/min；14区水量为3－4m3/min；低压段15区流量调节阀开口度为30－40％，16区流量调节阀开口度为35－47％，钢板冷速控制在6－8℃/s；根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度，使钢板冷却至600－650℃，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。优点在于，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。
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公开(公告)号：CN102011050B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010232467.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法，属于船体及海洋工程用结构钢技术领域。化学成分为：5～50mm厚度规格钢板：C：0.14～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；50＞-80mm厚度规格钢板：C：0.12～0.18％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.02～0.05％，V：0.02～0.06％，Ti：0.010～0.020％，Ni：0.10～0.40％，S：≤0.005％，P≤0.015％，Als：0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且，Nb+V+Ti≤0.12％。优点在于，生产成本较低；综合性能均匀、稳定、冷弯性能良好。
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