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公开(公告)号：CN102605123A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408078.3
申请日：2011-12-09
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种用风口衬套控制高炉冶炼强度的方法，属于高炉炼铁技术领域。工艺步骤为：计算所需风口衬套的数量、确定风口衬套安装位置、风口衬套安装与拆卸、风口衬套安装与拆卸。优点在于，通过在一个或几个风口同时增加风口小套，利用风口小套来调整高炉风口面积，以实现高炉产量调整的目的，起到了缩小风口面积控制冶炼强度的作用。该方法实用、制作工艺简单、可灵活调剂风口面积大小，寿命长。
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公开(公告)号：CN101942535B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010288925.2
申请日：2010-09-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法，属于高炉环保节能技术领域。旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓，储灰仓与原煤仓并列设置，再通过0.17-0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内，采用全封闭式螺旋电子秤，旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨，经过磨粉，与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉；除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理，来避免二次扬尘；旋风除尘灰喷吹比例控制；按规定判断炉温；旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制；旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作；在有、无富氧的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定。优点在于，有效解决了高炉瓦斯灰尤其是旋风灰的固废处理问题，实现了旋风灰中有效成分的回收利用，回收率超过60％。
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公开(公告)号：CN103724024B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310714976.0
申请日：2013-12-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 一种鱼雷罐内衬修补喷补料，属于运输铁水用鱼雷罐技术领域，各组分重量百分数为：棕刚玉颗粒为45-60%，碳化硅颗粒10-20%，蓝晶石粉1-5%，广西土1-5%，氮化硅铁1-10%，活性α-Al2O3粉1-10%，硅微粉1-7%，金属硅粉1-5%，球状沥青0-5%，土状石墨0-5%；纯铝酸酸钙水泥2-10%。将上述原料按其粒度、比例称量后在混料机中混合均匀。优点在于，保证了该喷补料在1400～1530℃的鱼雷罐使用温度下具有良好的耐火度、抗氧化性、抗渣铁渗透侵蚀性。
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公开(公告)号：CN102433403A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110408122.0
申请日：2011-12-09
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种全干法除尘工艺下防止高炉中修降料面烧布袋的方法，属于高炉炼铁技术领域。工艺步骤为煤气温度控制：干法除尘箱体布袋工作温度为120℃～230℃，极限控制温度为100℃～250℃，加强反吹：由原来正常时每小时反吹一次调整为无间隔反吹，由原来的每班输灰一次改为连续输灰，加强运行箱体的输卸灰次数3-6次，随时将灰仓内除尘灰吸走；充压卸灰：在停气后用锥体吹扫氮气给除尘箱体充压至工作压力，压力0.16-0.20Mpa，用氮气代替煤气，继续给箱体卸灰，同时冷却除尘布袋，不让运行箱体内有积灰。优点在于，降低中修成本、环保；避免了除尘灰自燃的发生。
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公开(公告)号：CN101748223B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200910243174.X
申请日：2009-12-31
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21B7/00
摘要： 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法，属于高炉降料面喷补炉墙及检修后快速恢复技术领域。步骤为：高炉降料面至风口带，停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5～5.5吨焦炭，再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平，将料面堆尖扒平，之后喷覆盖剂保温；在覆盖剂上满铺铁板并固定，再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定，做到相邻铁板之间没有缝隙；在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子，角铁架子应能填满相邻风口之间的空间，不留缝隙；角铁架子上面、侧面固定铁板，使反弹料沿架子落到风口前的铁板上。优点在于，能够最大限度保持炉缸内焦炭洁净，提高工作人员清除反弹料的效率并为快速复风创造条件。
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公开(公告)号：CN101748223A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910243174.X
申请日：2009-12-31
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21B7/00
摘要： 一种避免高炉喷补反弹料与炉缸内焦炭混合的方法，属于高炉降料面喷补炉墙及检修后快速恢复技术领域。步骤为：高炉降料面至风口带，停风后由高炉炉顶向料面加盖4.5～5.5吨焦炭，再由工作人员进入炉内将风口带料面凹陷填平，将料面堆尖扒平，之后喷覆盖剂保温；在覆盖剂上满铺铁板并固定，再将相邻铁板的圆孔穿入铁丝固定，做到相邻铁板之间没有缝隙；在相邻风口之间放入预先焊接好的角铁架子，角铁架子应能填满相邻风口之间的空间，不留缝隙；角铁架子上面、侧面固定铁板，使反弹料沿架子落到风口前的铁板上。优点在于，能够最大限度保持炉缸内焦炭洁净，提高工作人员清除反弹料的效率并为快速复风创造条件。
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公开(公告)号：CN103724024A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310714976.0
申请日：2013-12-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 一种鱼雷罐内衬修补喷补料，属于运输铁水用鱼雷罐技术领域，各组分重量百分数为：棕刚玉颗粒为45-60%，碳化硅颗粒10-20%，蓝晶石粉1-5%，广西土1-5%，氮化硅铁1-10%，活性α-Al2O3粉1-10%，硅微粉1-7%，金属硅粉1-5%，球状沥青0-5%，土状石墨0-5%；纯铝酸酸钙水泥2-10%。将上述原料按其粒度、比例称量后在混料机中混合均匀。优点在于，保证了该喷补料在1400～1530℃的鱼雷罐使用温度下具有良好的耐火度、抗氧化性、抗渣铁渗透侵蚀性。
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公开(公告)号：CN102433407A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110408100.4
申请日：2011-12-09
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种高炉开炉荒煤气管道烘干的全干法除尘开炉引气方法，属于高炉炼铁技术领域。高炉本体进行烘烤的同时，对荒煤气管道进行烘干，使煤气管道内湿度大为降低，为快速送风创造了条件。对荒煤气管道的烘烤完成后，高炉开炉期间辅以其它降低煤气中水分的措施，可使干法箱体引气温度降至降至100℃～65℃，而不发生布袋板结和结露，有效缩短引气时间10小时以上。优点在于，使煤气管道内喷涂材料的水分也得到了充分的烘干，管道得到了加热；实现了干法箱体的尽早引气，比传统高炉开炉送风恢复时间提前1-3天；有效避免了高炉煤气糊死布袋、板结等现象的发生。
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公开(公告)号：CN102286651A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110247930.3
申请日：2011-08-26
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21B7/16 , C04B35/103 , B28B1/14
摘要： 一种控制高炉冶炼强度的耐用缩风口小套制作方法，属于高炉冶炼技术领域。其制作工艺是利用原有高炉风口小套备件，将其竖立放置，设定好风口小套的内径将采用Al2O3-SiC自流浇注料放入风口小套的备件中浇注而成，浇注完成后自然风干5-7小时，然后烘烤1-2小时即可使用。优点在于，风口制作工艺简单、经久耐用，平均使用寿命超过100天；缩风口小套安装和拆卸简易；风口面积调整灵活，保持了高炉送风的均匀和稳定；有效应对了高炉产量波动；减少了企业中间库存，减少了资金占用，提高了企业管理水平。
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公开(公告)号：CN101942535A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010288925.2
申请日：2010-09-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法，属于高炉环保节能技术领域。旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓，储灰仓与原煤仓并列设置，再通过0.17-0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内，采用全封闭式螺旋电子秤，旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨，经过磨粉，与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉；除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理，来避免二次扬尘；旋风除尘灰喷吹比例控制；按规定判断炉温；旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制；旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作；在有、无富氧的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定。优点在于，有效解决了高炉瓦斯灰尤其是旋风灰的固废处理问题，实现了旋风灰中有效成分的回收利用，回收率超过60％。
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