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公开(公告)号：CN102181804A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110125892.4
申请日：2011-05-16
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/16 , C22C38/12 , C21C5/52 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种核一级关键设备用钢板，同时还公开了该钢板的一种生产方法，该钢板由以下重量百分含量的组分组成：0＜C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.20-1.60%，P≤0.012%，S≤0.012%，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，0≤Cr≤0.25%，0≤V≤0.03%，0≤Cu≤0.20%，0≤Al总≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的核一级关键设备用钢板的致密性高，强度高，低温冲击韧性和高温拉伸性能良好，抗层状撕裂性能、冷加工及焊接性能好，满足核电关键设备的要求，可应用于核电站蒸发器、压力容器等关键设备的制造。
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公开(公告)号：CN102181804B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110125892.4
申请日：2011-05-16
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/16 , C22C38/12 , C21C5/52 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种核一级关键设备用钢板，同时还公开了该钢板的一种生产方法，该钢板由以下重量百分含量的组分组成：0＜C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.20-1.60%，P≤0.012%，S≤0.012%，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，0＜Cr≤0.25%，0＜V≤0.03%，0＜Cu≤0.20%，0＜Al总≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的核一级关键设备用钢板的致密性高，强度高，低温冲击韧性和高温拉伸性能良好，抗层状撕裂性能、冷加工及焊接性能好，满足核电关键设备的要求，可应用于核电站蒸发器、压力容器等关键设备的制造。
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公开(公告)号：CN102851473A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210309673.6
申请日：2012-08-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是：可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230mm；具有钢质纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。
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公开(公告)号：CN101709425B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910312331.8
申请日：2009-12-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人： 陆岳嶂 , 李经涛 , 于生 , 宋向前 , 王志明 , 王会岭 , 李建立 , 庞辉勇 , 罗君高 , 吴天育 , 何广霞 , 陈俊奇 , 齐燕 , 孔祥丽 , 温冰 , 李海荣 , 秦红新
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明公开了一种特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板，其成分质量百分比为：C：0.17％～0.23％、Si：0.15％～0.40％、Mn：1.20％～1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：0.40％～1.00％、Cr：≤0.25％、Nb：0.03％～0.05％、Cu：≤0.10％、Al：0.010％～0.040％、Ti：0.002％～0.004％，Mo：0.50％～0.55％、V：0.001％～0.005％，其余为Fe和不可避免杂质。钢水经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、VD炉真空处理、拉坯后下线堆垛缓冷、电渣重熔制钢锭、低速烧钢、轧制、扩氢退火、淬火+回火处理、压平，制得成品钢板。本发明的钢板完全符合特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板的质量要求，适合制造大型模锻压机支架，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN102851473B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210309673.6
申请日：2012-08-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序，本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm，最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是：可生产钢板厚度大，生产出钢板的厚度为151-230mm；具有钢质纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；钢板强韧性匹配良好，高温拉伸强度稳定，钢的冶金水平较高，力学性能达到国外水平，满足电站锅炉汽包用钢板的要求，可应用于电站锅炉汽包的制造。
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公开(公告)号：CN102851578A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210309621.9
申请日：2012-08-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种核电工程设备用超大厚度钢板及生产方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是该钢板由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.15-1.60%，P≤0.012%，S≤0.010，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，Cr≤0.20%，V≤0.01%，Cu≤0.18%，Nb≤0.02%，Ti≤0.03%，Al总≥0.020%，Cu+6Sn≤0.33%。残余量为Fe和不可避免的杂质，包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、调质工序。本发明的超大厚度钢板及生产方法，钢板的厚度为155mm，生产方法新颖独特，钢板强度适中，低温冲击韧性和高温拉伸性能良好，抗层状撕裂性能、冷加工及焊接性能均良好，满足核电关键设备的要求，可应用于核电站蒸发器、高压封头及压力容器等关键设备的制造。
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公开(公告)号：CN101451213A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710180596.8
申请日：2007-11-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度锅炉汽包用高强度钢板的生产方法，包括以下步骤：(1)冶炼：钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，并喂Al线300～500米，大包温度≥1600℃时，吊包VD炉真空处理；(2)浇铸：保真空破坏后温度在1545－1555℃；(3)加热：钢锭实现温送、温清、温装，装钢前晾炉30分钟以上，焖钢1小时；(4)轧制：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段；(5)水冷：经轧制后的钢板进行在线冷却，返红温度为700－750℃；(6)热处理：对钢板进行正火+回火处理；(7)抛丸：钢板交库前经抛丸处理，彻底清除加热时产生的铁皮。本发明的方法缩短了钢的轧制加热时间，减少生产能源的消耗；满足锅炉制造过程中的多次热循环要求，其焊接性能良好。
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公开(公告)号：CN101709425A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910312331.8
申请日：2009-12-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
发明人： 陆岳嶂 , 李经涛 , 于生 , 宋向前 , 王志明 , 王会岭 , 李建立 , 庞辉勇 , 罗君高 , 吴天育 , 何广霞 , 陈俊奇 , 齐燕 , 孔祥丽 , 温冰 , 李海荣 , 秦红新
IPC分类号： C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/48 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/25 , B21C37/02 , B21B37/74 , B21B37/58
摘要： 本发明公开了一种特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板，其成分质量百分比为：C：0.17％～0.23％、Si：0.15％～0.40％、Mn：1.20％～1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：0.40％～1.00％、Cr：≤0.25％、Nb：0.03％～0.05％、Cu：≤0.10％、Al：0.010％～0.040％、Ti：0.002％～0.004％，Mo：0.50％～0.55％、V：0.001％～0.005％，其余为Fe和不可避免杂质。钢水经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、VD炉真空处理、拉坯后下线堆垛缓冷、电渣重熔制钢锭、低速烧钢、轧制、扩氢退火、淬火+回火处理、压平，制得成品钢板。本发明的钢板完全符合特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板的质量要求，适合制造大型模锻压机支架，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101451213B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710180596.8
申请日：2007-11-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度锅炉汽包用高强度钢板的生产方法，包括以下步骤：(1)冶炼：钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，并喂Al线300～500米，大包温度≥1600℃时，吊包VD炉真空处理；(2)浇铸：保真空破坏后温度在1545-1555℃；(3)加热：钢锭实现温送、温清、温装，装钢前晾炉30分钟以上，焖钢1小时；(4)轧制：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段；(5)水冷：经轧制后的钢板进行在线冷却，返红温度为700-750℃；(6)热处理：对钢板进行正火+回火处理；(7)抛丸：钢板交库前经抛丸处理，彻底清除加热时产生的铁皮。本发明的方法缩短了钢的轧制加热时间，减少生产能源的消耗；满足锅炉制造过程中的多次热循环要求，其焊接性能良好。
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