一种低温压力容器用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103305758B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310247915.8

    申请日:2013-06-21

    摘要: 本发明涉及一种低温压力容器用钢板及其生产方法,属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序,由以下质量百分比的组分熔炼而成,C:0.03%-0.06%,Si:0.16%-0.30%,Mn:0.60%-0.70%,P≤0.008%,S≤0.005%,Ni:3.40%-3.70%,Mo:0.07%-0.12%,Nb:0.010%-0.020%,Ti:0.010%-0.020%,Alt:0.020%-0.040%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。本发明具有以下优点:连铸生产,成本低,效益高;良好的低温冲击韧性,尤其是板厚1/2处钢板最薄弱部位的-101℃冲击功>150J;C含量极低,具有良好的焊接性;Z向性能优良,能达到最高的Z35级别;采用本发明的方法所生产的钢板纯净度较高,成分均匀,力学性能优良;碳当量低,焊接性能良好。

    一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102851473A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210309673.6

    申请日:2012-08-28

    IPC分类号: C21D8/02 C21C7/10

    摘要: 本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序,本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm,最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是:可生产钢板厚度大,生产出钢板的厚度为151-230mm;具有钢质纯净,P≤0.015%,S≤0.005%;钢板强韧性匹配良好,高温拉伸强度稳定,钢的冶金水平较高,力学性能达到国外水平,满足电站锅炉汽包用钢板的要求,可应用于电站锅炉汽包的制造。

    一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102851473B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201210309673.6

    申请日:2012-08-28

    IPC分类号: C21D8/02 C21C7/10

    摘要: 本发明涉及一种电站锅炉汽包用大厚度SA299钢板的生产方法,属于炼钢生产技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、正火工序,本发明生产出的钢板的厚度为151-230mm,最大厚度超过ASMESA299/SA299M标准极限200mm规格。本发明的有益效果是:可生产钢板厚度大,生产出钢板的厚度为151-230mm;具有钢质纯净,P≤0.015%,S≤0.005%;钢板强韧性匹配良好,高温拉伸强度稳定,钢的冶金水平较高,力学性能达到国外水平,满足电站锅炉汽包用钢板的要求,可应用于电站锅炉汽包的制造。

    一种核电工程设备用超大厚度钢板及生产方法

    公开(公告)号:CN102851578A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210309621.9

    申请日:2012-08-28

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种核电工程设备用超大厚度钢板及生产方法,属于炼钢生产技术领域。技术方案是该钢板由以下重量百分含量的组分组成:C≤0.20%,Si:0.10-0.30%,Mn:1.15-1.60%,P≤0.012%,S≤0.010,Mo:0.45-0.55%,Ni:0.50-0.80%,Cr≤0.20%,V≤0.01%,Cu≤0.18%,Nb≤0.02%,Ti≤0.03%,Al总≥0.020%,Cu+6Sn≤0.33%。残余量为Fe和不可避免的杂质,包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、调质工序。本发明的超大厚度钢板及生产方法,钢板的厚度为155mm,生产方法新颖独特,钢板强度适中,低温冲击韧性和高温拉伸性能良好,抗层状撕裂性能、冷加工及焊接性能均良好,满足核电关键设备的要求,可应用于核电站蒸发器、高压封头及压力容器等关键设备的制造。

    一种低温压力容器用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103305758A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310247915.8

    申请日:2013-06-21

    摘要: 本发明涉及一种低温压力容器用钢板及其生产方法,属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序,由以下质量百分比的组分熔炼而成,C:0.03%-0.06%,Si:0.16%-0.30%,Mn:0.60%-0.70%,P≤0.008%,S≤0.005%,Ni:3.40%-3.70%,Mo:0.07%-0.12%,Nb:0.010%-0.020%,Ti:0.010%-0.020%,Alt:0.020%-0.040%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。本发明具有以下优点:连铸生产,成本低,效益高;良好的低温冲击韧性,尤其是板厚1/2处钢板最薄弱部位的-101℃冲击功>150J;C含量极低,具有良好的焊接性;Z向性能优良,能达到最高的Z35级别;采用本发明的方法所生产的钢板纯净度较高,成分均匀,力学性能优良;碳当量低,焊接性能良好。