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公开(公告)号：CN119703128A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411913021.2
申请日：2024-12-24
Applicant: 北京星航机电装备有限公司 , 航天增材科技(北京)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自动防尘方法，属于激光熔化成形技术领域，解决了现有技术中激光窗口容易被烟尘污染的问题。本发明包括如下步骤：S1：调试准备：连接气流组件的管路，布置传感器以及观察相机；S2：启动惰性气体供给系统，调试气流组件；S3：放置烟雾发生器，观测气流；S4：记录参数，拆卸传感器以及观察相机；S5：根据步骤S4中记录的参数对气流组件进行控制，实现激光窗口的自动防尘。本发明采用多点位的传感器以及观察相机监测自动防尘装置产生的气流的运行状态，确保该激光窗口的自动防尘装置能够产生三种气流且这三种气流相互协作可以阻止烟尘污染激光窗口。
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公开(公告)号：CN119282138A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411335030.8
申请日：2024-09-24
Applicant: 航天增材科技(北京)有限公司 , 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维增强金属基复合材料及其增材制造方法，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中连续纤维增强金属基复合材料很难实现3D打印，纤维的完整性、一致性和/或纤维与基体浸润不佳的问题。一种连续纤维增强金属基复合材料的增材制造方法，包括：S1、建立层合复合材料产品的三维模型，进行切片处理，每一层二维纤维织物都包含在相应切片内；S2、分层预制二维纤维织物；步骤S3、通过激光选区熔化成型法进行层合复合材料产品的增材制造。本发明实现了连续纤维增强金属基复合材料的快速增材制造，得到的连续纤维增强金属基复合材料及其制品中纤维具有很好的完整性、一致性和稳定性，纤维与基体浸润良好且界面结合强度高。
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公开(公告)号：CN119747686A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411936133.X
申请日：2024-12-26
Applicant: 北京星航机电装备有限公司 , 航天增材科技(北京)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低构件开裂倾向的复合热处理工艺及热处理装置，属于增材制造技术领域，解决了现有工艺需要专门的设备，并且工艺繁琐的问题。复合热处理工艺包括如下步骤：步骤1：将构件置于热处理装置的炉体内；步骤2：设定热处理工艺参数；步骤3：启动热处理装置，对构件加热，并向炉体内充入气体，以对构件施加压力；步骤4：保温，冷却。该热处理装置包括炉体、加热单元、加压单元、监测单元和控制单元。
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公开(公告)号：CN119588962A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411789752.0
申请日：2024-12-06
Applicant: 航天增材科技(北京)有限公司 , 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自清洁光学组件及激光选区熔化成形设备，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中金属粉末熔融过程中产生的烟尘污染激光窗口模块的问题。本发明的自清洁光学组件包括激光窗口模块、旋风发生器以及光学支撑板；其中激光窗口模块通过光学支撑板设置在激光选区熔化成形设备的成形仓室的顶部，激光束通过所述激光窗口模块照射到激光选区熔化成形区域；旋风发生器设置在激光窗口模块与光学支撑板之间，能够在激光窗口模块的下方产生向下的旋风。本发明采用旋风发生器产生向下的环形气流。
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公开(公告)号：CN119525522A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411980874.8
申请日：2024-12-31
Applicant: 航天增材科技(北京)有限公司 , 北京星航机电装备有限公司
Inventor： 崔朝兴 , 李志勇 , 钱远宏 , 崔照雯 , 吉付兴 , 焦世坤 , 陈荣 , 陈润平 , 宋超群 , 韩冬雪 , 魏振河 , 张庆乐 , 祝曼曼 , 张玮 , 郭素彤 , 闫欢 , 张颖 , 刘煜 , 张知晨
Abstract: 本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种筒状薄壁件的成型方法，包括：构建目标尺寸的筒状薄壁件三维模型，并整体设置缩放系数＝1对三维模型进行第一次应变分析；基于筒状薄壁件的长径比和筒状薄壁件的径厚比确定在筒状薄壁件在长度方向分区；基于筒状薄壁件分区结果确定筒状薄壁件长度方向各分区的缩放系数；基于各分区缩放系数调节调整筒状薄壁件的尺寸，基于多次筒状薄壁件模型的应变分析结果获得各分区最终的缩放系数；基于最终的缩放系数获得目标尺寸的筒状薄壁件。本发明的筒状薄壁件各区域变形量明显降低，提高了筒状薄壁件的尺寸均匀度和成型合格率；解决了筒型薄壁件直径和壁厚尺寸不均匀、变化较大和筒型薄壁件成型合格率低等问题。
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公开(公告)号：CN119283357A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411335036.5
申请日：2024-09-24
Applicant: 航天增材科技(北京)有限公司 , 北京星航机电装备有限公司
IPC: B29C64/165 , B29C64/386 , B33Y50/00 , B22F10/28 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维增强复合材料的增材制造方法，属于增材制造技术领域，解决了现有增材制造技术不适用于连续纤维增强金属基和陶瓷基复合材料，连续纤维增强树脂基复合材料增材制造的工艺质量较差的问题。一种连续纤维增强复合材料的增材制造方法，包括：S1、建立层合复合材料产品的三维模型，进行切片处理，每一层二维纤维织物都包含在相应切片内；S2、分层预制二维纤维织物；S3、通过3D打印成型的方法进行层合复合材料产品的增材制造。本发明实现了连续纤维增强陶瓷基、金属基、树脂基复合材料的快速增材制造，所得产品中纤维与基体浸润良好且界面结合强度高，相比于现有方法得到的连续纤维增强复合材料具备更好的工艺质量和性能。
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公开(公告)号：CN119282137A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411334249.6
申请日：2024-09-24
Applicant: 北京星航机电装备有限公司 , 航天增材科技(北京)有限公司
Inventor： 魏振河 , 钱远宏 , 熊亮同 , 李志勇 , 张庆乐 , 邵盈恺 , 刘煜 , 陈润平 , 焦世坤 , 陈荣 , 崔照雯 , 吉付兴 , 李相威 , 刘浩博 , 郭素彤 , 崔朝兴 , 张玮 , 宋超群
Abstract: 本发明涉及一种带安装接头的C形板类零件激光选区熔化成形方法，属于钛合金增材制造领域，解决了现有技术中含自由端的非封闭回转结构增材制造过程中变形大、成形效率低的问题。一种带安装接头的C形板类零件激光选区熔化成形方法，包括如下步骤：S1、三维建模；S2、设置摆放方式及支撑结构：将两个C形板类零件镜像摆放，并在两个C形板零件之间添加实体支撑连接，形成一个镜像对称结构；S3、模型处理；S4、激光选区熔化成形；S5、粉末清理；S6、线切割：线切割将零件与基板分离后，将一体的两个C形板进行分割，成为两个独立的C形板。实现了复杂结构C形板类零件少支撑、高尺寸精度、高效率激光选区熔化成形。
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公开(公告)号：CN119772202A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411980870.X
申请日：2024-12-31
Applicant: 航天增材科技(北京)有限公司 , 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基板自动调平的激光选区熔化成形设备，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中基板调平自动化程度低的问题。本发明包括成形腔、活塞单元、铺粉单元、缸体组件、缸体底板以及基板调平单元；缸体组件固定设置在缸体底板上，成形腔固定设置在缸体组件顶部；铺粉单元设置在成形腔内部，且可沿成形腔的长度方向往复移动；活塞单元位于缸体组件内，且可相对于成形腔上下移动；活塞单元包括成形基板；基板调平单元设置在缸体组件内，且可驱动成形基板进行调平运动，以调整成形基板与成形腔的基准平台之间的平行度。本发明采用光电传感器、PLC控制、伺服电机组成闭环定位系统，自动化程度和精度更高，定位精度误差≤0.06mm。
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公开(公告)号：CN119263870A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411335469.0
申请日：2024-09-24
Applicant: 航天增材科技(北京)有限公司 , 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种梯度多孔陶瓷基复合材料的增材制造方法，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中难以实现梯度多孔陶瓷结构的快速制造，无法精确控制梯度陶瓷的密度分布和边界，以及轻量化和高强度难以兼顾的问题。一种梯度多孔陶瓷基复合材料产品的增材制造方法，S1、准备每层陶瓷基体层所需的陶瓷原料；S2、建立梯度多孔陶瓷基复合材料产品的三维模型，切片；S3、预制W层二维纤维织物预制件；S4：通过3D打印逐层叠加n层陶瓷基体层和W层二维纤维织物预制件；S5、脱脂烧结。本发明实现了梯度多孔陶瓷结构的快速制造，可精确控制梯度结构的密度分布和边界，兼顾宽频透波、机械强度、轻量化、耐高温、耐腐蚀等优良性能，形状和功能的可设计性强。
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公开(公告)号：CN119241264A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411335034.6
申请日：2024-09-24
Applicant: 航天增材科技(北京)有限公司 , 北京星航机电装备有限公司
IPC: C04B35/66 , F01D5/28 , C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料的增材制造方法及涡轮叶片，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中连续纤维增强陶瓷基复合材料很难实现3D打印，纤维的完整性、一致性和/或纤维与基体浸润不佳，以及高性能涡轮叶片快速制造困难的问题。一种连续纤维增强陶瓷基复合材料的增材制造方法，包括：S1、建立层合复合材料产品的三维模型，进行切片处理，每一层二维纤维织物都包含在相应切片内；S2、分层预制二维纤维织物；S3、通过选区光固化+烧结成型法进行层合复合材料产品的增材制造。本发明实现了连续纤维增强陶瓷基复合材料的快速增材制造，所得产品中纤维具备很好的完整性、一致性，纤维与基体浸润良好且界面结合强度高。
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