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公开(公告)号：CN104999672B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510358602.9
申请日：2015-06-25
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种双曲率变截面变厚度通梁的成型方法，根据双曲率变截面变厚度通梁的结构形式制备成型模具；所述成型模具包括组合阴模和限位条，组合阴模包括可拆卸侧挡块和固定块；将制备的热熔预浸料和热熔预浸料布裁剪成通梁截面铺层展开的尺寸，先在阴模表面铺一层热熔预浸布铺层，然后进行抽真空压实；再根据通梁厚度按照设计的铺层顺序进行铺层叠加，在铺层叠加过程中根据铺层厚度进行热压整形，最终制成复合材料预浸料叠层；然后进行包覆、固化、脱除组合阴模，得到制品。本发明能够有效保证气动外形要求，解决大尺寸双曲率变截面变厚度通梁铺层控制难与尺寸精度控制难问题，最终保证通梁的整体质量及尺寸精度要求。
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公开(公告)号：CN106956443A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710166531.1
申请日：2017-03-20
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B29C70/342 , B29L2011/00
Abstract: 本发明提供一种微米级型面精度小厚度复合材料曲面结构及其成型方法，涉及复合材料技术领域。本发明应用于厚度≤5mm以内的小厚度复合材料构件，成型用模具工作面加工精度高，采用高模量碳纤维复合树脂基体排制的超薄预浸料作为铺层材料；控制预浸料的铺层顺序及铺层角度误差，调节固化工艺参数，减小复合材料构件的固化变形，固化得到的复合材料构件表面型面精度RMS≤10μm，满足空间构件净尺寸高精度成型要求，型面精度达到微米量级。
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公开(公告)号：CN104999672A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510358602.9
申请日：2015-06-25
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B29C70/34 , B29C33/00 , B29C33/38 , B29C33/405 , B29C33/44
Abstract: 本发明公开了一种双曲率变截面变厚度通梁的成型方法，根据双曲率变截面变厚度通梁的结构形式制备成型模具；所述成型模具包括组合阴模和限位条，组合阴模包括可拆卸侧挡块和固定块；将制备的热熔预浸料和热熔预浸料布裁剪成通梁截面铺层展开的尺寸，先在阴模表面铺一层热熔预浸布铺层，然后进行抽真空压实；再根据通梁厚度按照设计的铺层顺序进行铺层叠加，在铺层叠加过程中根据铺层厚度进行热压整形，最终制成复合材料预浸料叠层；然后进行包覆、固化、脱除组合阴模，得到制品。本发明能够有效保证气动外形要求，解决大尺寸双曲率变截面变厚度通梁铺层控制难与尺寸精度控制难问题，最终保证通梁的整体质量及尺寸精度要求。
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公开(公告)号：CN112318895A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010916560.7
申请日：2020-09-03
Applicant: 航天材料及工艺研究所
Abstract: 本发明提供了一种空间用轻质高刚度有孔网格碳纤维蜂窝、制备方法及应用，该蜂窝孔格为孔壁材料围成的六边形孔格；孔壁材料为有孔碳纤维织物复合材料，孔壁材料上的孔为矩阵式排列的方形孔。采用基于纤维薄化技术制备超薄高模碳纤维单向预浸料，分切至极窄预浸料块，编织成有孔网格碳纤维预浸织物作为碳纤维蜂窝制备原材料，制备工装为随型凹凸起伏上模/下模+群组六边形芯柱+侧边限位块的组合制备模具，在模具上依次重复铺贴预浸料块和六边形芯柱直至达到需要的蜂窝幅宽，施加适合不同幅宽蜂窝的特定固化压力完成组合体一体共固化，从而实现轻质高刚度有孔碳纤维蜂窝的制备，满足了蜂窝的刚度、逸气、耐温度交变环境等技术指标要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114030241B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202111190102.0
申请日：2021-10-11
Applicant: 航天材料及工艺研究所
IPC: B32B9/00 , B32B9/04 , B32B37/08 , B32B5/12 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B37/06 , B32B3/12 , B29C70/34
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维复合材料蜂窝、制备方法及应用，本发明中围成蜂窝孔格的孔壁材料为碳纤维复合材料层合组合体，采用单向碳纤维预浸料按预设铺层顺序铺放、压实制成；本发明首先铺贴预浸料并冷压后获得孔壁层合组合体坯件，再利用模具重复铺贴层合组合体坯件至达到待制备蜂窝宽度，最后同时实现层合组合体维形固化和节点胶接固化，从而实现轻质高强度高刚度碳纤维复合材料蜂窝的制备，满足了蜂窝的重量、综合力学性能指标(包括平面拉伸、平面压缩、平面剪切性能、长梁弯曲性能等)要求。
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公开(公告)号：CN114030241A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111190102.0
申请日：2021-10-11
Applicant: 航天材料及工艺研究所
IPC: B32B9/00 , B32B9/04 , B32B37/08 , B32B5/12 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B37/06 , B32B3/12 , B29C70/34
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维复合材料蜂窝、制备方法及应用，本发明中围成蜂窝孔格的孔壁材料为碳纤维复合材料层合组合体，采用单向碳纤维预浸料按预设铺层顺序铺放、压实制成；本发明首先铺贴预浸料并冷压后获得孔壁层合组合体坯件，再利用模具重复铺贴层合组合体坯件至达到待制备蜂窝宽度，最后同时实现层合组合体维形固化和节点胶接固化，从而实现轻质高强度高刚度碳纤维复合材料蜂窝的制备，满足了蜂窝的重量、综合力学性能指标(包括平面拉伸、平面压缩、平面剪切性能、长梁弯曲性能等)要求。
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公开(公告)号：CN102320139B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110170103.9
申请日：2011-06-22
Applicant: 航天材料及工艺研究所
Abstract: 一种曲线复合材料管成型工艺，通过制造成型模具、预浸料制备、铺叠、模具组装、固化、脱模等步骤成型曲线复合材料管。本发明成型模具采用封闭、组合式硬模，在曲线复合材料管内腔采用硅橡胶软模，通过成型压力及硅橡胶膨胀特性确定硅橡胶软模的尺寸，解决了曲线复合材料管脱模难和产品型腔尺寸不易控制的难题，保证成型产品顺利脱模后内腔尺寸满足要求；本发明采用整体成型技术，解决了曲线复合材料管两侧伸出部位加压难和整体质量不易控制等难题，达到产品一次成型且满足尺寸精度要求；本发明通过复合材料铺层设计以及成型工艺的控制，解决了曲线复合材料管成型后易产生变形的问题，达到了产品精度控制要求；采用本发明成型的曲线复合材料管，不但具有较好的结构质量效率，而且具有较高的尺寸、曲率成型精度。
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公开(公告)号：CN102320139A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110170103.9
申请日：2011-06-22
Applicant: 航天材料及工艺研究所
Abstract: 一种曲线复合材料管成型工艺，通过制造成型模具、预浸料制备、铺叠、模具组装、固化、脱模等步骤成型曲线复合材料管。本发明成型模具采用封闭、组合式硬模，在曲线复合材料管内腔采用硅橡胶软模，通过成型压力及硅橡胶膨胀特性确定硅橡胶软模的尺寸，解决了曲线复合材料管脱模难和产品型腔尺寸不易控制的难题，保证成型产品顺利脱模后内腔尺寸满足要求；本发明采用整体成型技术，解决了曲线复合材料管两侧伸出部位加压难和整体质量不易控制等难题，达到产品一次成型且满足尺寸精度要求；本发明通过复合材料铺层设计以及成型工艺的控制，解决了曲线复合材料管成型后易产生变形的问题，达到了产品精度控制要求；采用本发明成型的曲线复合材料管，不但具有较好的结构质量效率，而且具有较高的尺寸、曲率成型精度。
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公开(公告)号：CN112318895B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202010916560.7
申请日：2020-09-03
Applicant: 航天材料及工艺研究所
Abstract: 本发明提供了一种空间用轻质高刚度有孔网格碳纤维蜂窝、制备方法及应用，该蜂窝孔格为孔壁材料围成的六边形孔格；孔壁材料为有孔碳纤维织物复合材料，孔壁材料上的孔为矩阵式排列的方形孔。采用基于纤维薄化技术制备超薄高模碳纤维单向预浸料，分切至极窄预浸料块，编织成有孔网格碳纤维预浸织物作为碳纤维蜂窝制备原材料，制备工装为随型凹凸起伏上模/下模+群组六边形芯柱+侧边限位块的组合制备模具，在模具上依次重复铺贴预浸料块和六边形芯柱直至达到需要的蜂窝幅宽，施加适合不同幅宽蜂窝的特定固化压力完成组合体一体共固化，从而实现轻质高刚度有孔碳纤维蜂窝的制备，满足了蜂窝的刚度、逸气、耐温度交变环境等技术指标要求。
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