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公开(公告)号：CN109435272A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811157564.0
申请日：2018-09-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC分类号： B29C70/342 , B29C70/54
摘要： 本发明公开了一种变厚度复合材料整体骨架成型方法及其成型模具，属于树脂基结构复合材料整体成型技术领域。所述方法包括：制备成型模具，成型模具中硅橡胶模与立板一一对应，定位芯用于填充相邻两个硅橡胶模之间的空隙，侧挡板上端与上盖板固定，下端与下盖板固定以形成骨架型腔；采用热熔预浸料铺层，在硅橡胶模上形成与多个立板对应的多个第一预制体，在上盖板上形成与上框对应的一第二预制体，在下盖板上形成与下框对应的一第三预制体；组装固定，固化，拆除模具，得到变厚度复合材料整体骨架。本发明可以实现变厚度复合材料整体骨架一体化整体成型，且成型的整体骨架质量、尺寸精度满足使用要求。
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公开(公告)号：CN109435273A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811157575.9
申请日：2018-09-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC分类号： B29C70/342 , B29C70/54
摘要： 本发明公开了一种变厚度复合材料骨架与蒙皮粘接方法及粘接模具，属于树脂基结构复合材料成型技术。所述粘接方法包括：对骨架第二表面及蒙皮的第一表面进行处理后，各粘贴一层胶膜，第一表面与第二表面朝向相反，采用热熔预浸料，在骨架上的胶膜表面进行铺层，得到第一待粘接骨架；在第一外形模的四周设置第一侧挡板，形成骨架与蒙皮粘接件的型腔，将蒙皮放入型腔内，使蒙皮的第二表面与第一外形模的上表面对准且相贴，再将第一待粘接骨架叠放在蒙皮上，最后将第一盖板的弹性层对准骨架的第一表面扣合，固定第一侧挡板与第一盖板，固化，完成粘接。本发明实现对骨架蒙皮结构的粘接成型，且粘接质量高，有效保证了产品气动外形。
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公开(公告)号：CN104999672B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510358602.9
申请日：2015-06-25
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明公开了一种双曲率变截面变厚度通梁的成型方法，根据双曲率变截面变厚度通梁的结构形式制备成型模具；所述成型模具包括组合阴模和限位条，组合阴模包括可拆卸侧挡块和固定块；将制备的热熔预浸料和热熔预浸料布裁剪成通梁截面铺层展开的尺寸，先在阴模表面铺一层热熔预浸布铺层，然后进行抽真空压实；再根据通梁厚度按照设计的铺层顺序进行铺层叠加，在铺层叠加过程中根据铺层厚度进行热压整形，最终制成复合材料预浸料叠层；然后进行包覆、固化、脱除组合阴模，得到制品。本发明能够有效保证气动外形要求，解决大尺寸双曲率变截面变厚度通梁铺层控制难与尺寸精度控制难问题，最终保证通梁的整体质量及尺寸精度要求。
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公开(公告)号：CN109435274B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811158756.3
申请日：2018-09-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明公开了一种零件与复合材料骨架蒙皮结构的定位组装方法及装置，属于树脂基结构复合材料成型技术。所述方法包括：先将蒙皮、骨架依次叠放放置在所述外形模的工作面上，并压紧固定，将所述零件定位器的固定座固定在所述定位面上，将待固定零件通过所述定位部固定，调节所述固定座与所述定位面的相对位置，直至所述待固定零件与所述骨架适配，然后将所述待固定零件安装到所述骨架上，拆除所述零件定位器及外形模，完成零件与骨架的定位组装。本发明可以快速找到零件与骨架的精准安装位置，避免当蒙皮为双曲率等复杂形面时，由于无法保证形面精度导致的无法确定安装基准的问题。
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公开(公告)号：CN104999672A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510358602.9
申请日：2015-06-25
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC分类号： B29C70/34 , B29C33/00 , B29C33/38 , B29C33/405 , B29C33/44
摘要： 本发明公开了一种双曲率变截面变厚度通梁的成型方法，根据双曲率变截面变厚度通梁的结构形式制备成型模具；所述成型模具包括组合阴模和限位条，组合阴模包括可拆卸侧挡块和固定块；将制备的热熔预浸料和热熔预浸料布裁剪成通梁截面铺层展开的尺寸，先在阴模表面铺一层热熔预浸布铺层，然后进行抽真空压实；再根据通梁厚度按照设计的铺层顺序进行铺层叠加，在铺层叠加过程中根据铺层厚度进行热压整形，最终制成复合材料预浸料叠层；然后进行包覆、固化、脱除组合阴模，得到制品。本发明能够有效保证气动外形要求，解决大尺寸双曲率变截面变厚度通梁铺层控制难与尺寸精度控制难问题，最终保证通梁的整体质量及尺寸精度要求。
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公开(公告)号：CN109435272B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201811157564.0
申请日：2018-09-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明公开了一种变厚度复合材料整体骨架成型方法及其成型模具，属于树脂基结构复合材料整体成型技术领域。所述方法包括：制备成型模具，成型模具中硅橡胶模与立板一一对应，定位芯用于填充相邻两个硅橡胶模之间的空隙，侧挡板上端与上盖板固定，下端与下盖板固定以形成骨架型腔；采用热熔预浸料铺层，在硅橡胶模上形成与多个立板对应的多个第一预制体，在上盖板上形成与上框对应的一第二预制体，在下盖板上形成与下框对应的一第三预制体；组装固定，固化，拆除模具，得到变厚度复合材料整体骨架。本发明可以实现变厚度复合材料整体骨架一体化整体成型，且成型的整体骨架质量、尺寸精度满足使用要求。
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公开(公告)号：CN109435273B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811157575.9
申请日：2018-09-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明公开了一种变厚度复合材料骨架与蒙皮粘接方法及粘接模具，属于树脂基结构复合材料成型技术。所述粘接方法包括：对骨架第二表面及蒙皮的第一表面进行处理后，各粘贴一层胶膜，第一表面与第二表面朝向相反，采用热熔预浸料，在骨架上的胶膜表面进行铺层，得到第一待粘接骨架；在第一外形模的四周设置第一侧挡板，形成骨架与蒙皮粘接件的型腔，将蒙皮放入型腔内，使蒙皮的第二表面与第一外形模的上表面对准且相贴，再将第一待粘接骨架叠放在蒙皮上，最后将第一盖板的弹性层对准骨架的第一表面扣合，固定第一侧挡板与第一盖板，固化，完成粘接。本发明实现对骨架蒙皮结构的粘接成型，且粘接质量高，有效保证了产品气动外形。
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公开(公告)号：CN109435274A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811158756.3
申请日：2018-09-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明公开了一种零件与复合材料骨架蒙皮结构的定位组装方法及装置，属于树脂基结构复合材料成型技术。所述方法包括：先将蒙皮、骨架依次叠放放置在所述外形模的工作面上，并压紧固定，将所述零件定位器的固定座固定在所述定位面上，将待固定零件通过所述定位部固定，调节所述固定座与所述定位面的相对位置，直至所述待固定零件与所述骨架适配，然后将所述待固定零件安装到所述骨架上，拆除所述零件定位器及外形模，完成零件与骨架的定位组装。本发明可以快速找到零件与骨架的精准安装位置，避免当蒙皮为双曲率等复杂形面时，由于无法保证形面精度导致的无法确定安装基准的问题。
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公开(公告)号：CN103980666B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410232095.X
申请日：2014-05-28
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供一种既适用于RTM工艺又具有高韧性和较高强度的环氧树脂组合物。本发明还提供上述环氧树脂组合物的制备方法。其在室温下将二乙基甲苯二胺和聚醚胺D-230混合均匀，配制成含聚醚胺D-230质量分数为20％～90％的B组分液体固化剂；然后在30℃～40℃下将A组分环氧树脂和B组分液体固化剂真空脱除气泡；采用RTM注射机按A组分:B组分＝100:25～50的质量比混合均匀，再注入到模温在30℃～40℃的RTM模具中固化，即可得到高韧性的环氧树脂固化物。本发明的环氧树脂组合物30～45℃下的RTM操作工艺窗口大于138min，适于RTM工艺成型；环氧树脂组合物粘度低，不需要使用稀释剂、消泡剂等；环氧树脂组合物的固化产物具有高韧性。
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公开(公告)号：CN103980666A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410232095.X
申请日：2014-05-28
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供一种既适用于RTM工艺又具有高韧性和较高强度的环氧树脂组合物。本发明还提供上述环氧树脂组合物的制备方法。其在室温下将二乙基甲苯二胺和聚醚胺D-230混合均匀，配制成含聚醚胺D-230质量分数为20％～90％的B组分液体固化剂；然后在30℃～40℃下将A组分环氧树脂和B组分液体固化剂真空脱除气泡；采用RTM注射机按A组分:B组分＝100:25～50的质量比混合均匀，再注入到模温在30℃～40℃的RTM模具中固化，即可得到高韧性的环氧树脂固化物。本发明的环氧树脂组合物30～45℃下的RTM操作工艺窗口大于138min，适于RTM工艺成型；环氧树脂组合物粘度低，不需要使用稀释剂、消泡剂等；环氧树脂组合物的固化产物具有高韧性。
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