-
公开(公告)号:CN110526727A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201910808871.9
申请日:2019-08-29
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B35/80 , C04B35/565 , B28B23/02 , C04B35/64
摘要: 本发明涉及一种陶瓷基复合材料结构及其制备方法,包括以下步骤:采用碳纤维布分别铺设形成上面板预制体、下面板预制体及波纹芯层预制体,将上面板预制体、下面板预制体及波纹芯层预制体缝合形成一体化碳纤维织物预制体;向波纹芯层预制体的中空部位填注石墨珠以支撑波纹芯层,对碳纤维织物预制体进行多轮次压力浸渍、固化、裂解,以实现基体致密化,其中,每轮致密化完成后均需去除填充的石墨珠并清理中空部位的残渣,并在下一轮致密化前重新填注石墨珠;基体致密化完成后,除去填充的石墨珠,得到陶瓷基复合材料结构。该方法对芯层内壁不会因粘接、摩擦等原因造成损伤,可实现中空部位存在曲率变化的复杂曲面结构的制备。
-
公开(公告)号:CN105130414B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201510496169.5
申请日:2015-08-13
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B35/44
摘要: 本发明提供一种制备超高温隔热Yb3Al5O12陶瓷元件的方法,其包括如下步骤:(1)原料为Yb2O3和Al2O3粉末,经高温固相反应得到Yb3Al5O12陶瓷粉末;(2)将Yb3Al5O12陶瓷粉末、水和异丁烯‑顺丁烯二酐共聚物混合形成稳定的Yb3Al5O12陶瓷水基料浆;经室温固化交联后得到Yb3Al5O12陶瓷生坯;(3)最后在1450~1680℃,烧结1~4小时,烧结气氛为Ar气或空气,即可获得致密的复杂形状的Yb3Al5O12超高温隔热陶瓷元件。本发明提供的Yb3Al5O12超高温隔热陶瓷元件的制备方法工艺简单、不需要高压设备、易于实现,具有较强的实用性。
-
公开(公告)号:CN104829235A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510259680.3
申请日:2015-05-20
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要: 本发明涉及一种高强度高气孔率YbB6超高温多孔陶瓷及其制备方法,首次以Yb2O3和B4C为原料,经过称重、湿法混合、干燥处理、干压成型、高温气固相反应和高温部分烧结直接获得高强度高气孔率的YbB6超高温多孔陶瓷,本发明制备的YbB6超高温多孔陶瓷具有如下特点:(1)纯度高,YbB6的相含量100wt%,无杂质;(2)气孔率高,气孔率的范围为55-75%;(3)压缩强度高,强度范围为8-22MPa;(4)高温气固相反应和高温部分烧结可以一步完成,不需要单独合成YbB6粉末,合成YbB6后也不需要冷却;(5)不需要加入发泡剂、表面分散剂等有机物。
-
公开(公告)号:CN103319194B
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310251379.9
申请日:2013-06-24
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B38/00 , C04B35/565
摘要: 本发明涉及一种高强度抗接触损伤多孔SiC的制备方法,包括如下步骤:(1)将木材在600-1100℃进行碳化处理,气氛为惰性气体或氢气,处理时间为1-6小时;(2)将碳化处理后的木材在液态聚碳硅烷中浸渍处理得到碳模板,浸渍环境为真空;(3)浸渍处理后的碳模板进行固化处理,固化温度为180℃-250℃,固化时间为1-5小时;(4)将固化后的碳模板在惰性气体或氢气的保护下进行高温处理,或者在真空环境中进行高温处理,得到多孔SiC陶瓷,本发明方法使得木材模板中的多孔结构可以保留,多孔SiC在高气孔率的情况下仍能达到高的压缩强度,并具有优异的抗接触损伤能力。
-
公开(公告)号:CN103833368A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201410010773.8
申请日:2014-01-09
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B35/58 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种高温抗氧化ZrB2-SiB6超高温陶瓷及其制备方法,具体为利用热压烧结法制备SiB6颗粒增强ZrB2超高温陶瓷的方法以及复合材料抗氧化性能的提高方法,属于高温陶瓷技术领域。本发明制备的ZrB2-SiB6超高温陶瓷具有高熔点、高强度、低模量、良好的抗烧蚀性能以及抗化学腐蚀等优异性能,采用本发明制备的ZrB2-SiB6超高温陶瓷,在1500℃空气环境下失重率仅0.3mg/cm2,高于国内外报道的纯ZrB2超高温陶瓷材料(约13mg/cm2),基本满足一些防热结构件的实际应用;在高超声速飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境中有着广泛的应用前景。
-
公开(公告)号:CN103253941B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201310172949.5
申请日:2013-05-10
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B35/58 , C04B35/80 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种高热导率ZrB2超高温陶瓷及其制备方法,具体为利用热压烧结法制备高热导纤维增韧ZrB2超高温陶瓷的方法以及复合材料热导率的提高方法,属于高温陶瓷技术领域。该超高温陶瓷包括硼化锆粉末和中间相沥青基炭纤维。采用本发明制备的ZrB2基超高温陶瓷,其室温热导率达100W/(m·K),高于国内外报道的纯ZrB2超高温陶瓷材料(约60W/(m·K))。
-
公开(公告)号:CN103319194A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310251379.9
申请日:2013-06-24
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B38/00 , C04B35/565
摘要: 本发明涉及一种高强度抗接触损伤多孔SiC的制备方法,包括如下步骤:(1)将木材在600-1100℃进行碳化处理,气氛为惰性气体或氢气,处理时间为1-6小时;(2)将碳化处理后的木材在液态聚碳硅烷中浸渍处理得到碳模板,浸渍环境为真空;(3)浸渍处理后的碳模板进行固化处理,固化温度为180℃-250℃,固化时间为1-5小时;(4)将固化后的碳模板在惰性气体或氢气的保护下进行高温处理,或者在真空环境中进行高温处理,得到多孔SiC陶瓷,本发明方法使得木材模板中的多孔结构可以保留,多孔SiC在高气孔率的情况下仍能达到高的压缩强度,并具有优异的抗接触损伤能力。
-
公开(公告)号:CN109369918A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811271757.9
申请日:2018-10-29
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要: 本发明涉及一种高硼元素含量硅硼碳氮前驱体及其制备方法,将含不饱和基团的一官能度、二官能度、三官能度氯硅烷与三氯化硼和六甲基二硅氮烷按一定比例在低温下混合均匀,升温反应完全,在低温条件下按一定比例滴加1,3-二乙基环硼氮烷,反应物充分反应,最后减压蒸馏出溶剂及反应产生的副产物,得到淡黄色粘稠状液体或固体产物即为SiBCN陶瓷前驱体,本发明合成方法采用“双硼源”法制备新型聚硼硅树脂,制备的SiBCN陶瓷硼元素含量可达20%,避免了硼元素含量低,对陶瓷耐高温及抗氧化性能提高不明显的问题,本发明前驱体的元素组成调节范围广,可制备得到适合用作耐高温涂层、纤维增强体以及陶瓷基复合材料基体的具有不同元素组成以及加工性能的树脂。
-
公开(公告)号:CN103833368B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201410010773.8
申请日:2014-01-09
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B35/58 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种高温抗氧化ZrB2-SiB6超高温陶瓷及其制备方法,具体为利用热压烧结法制备SiB6颗粒增强ZrB2超高温陶瓷的方法以及复合材料抗氧化性能的提高方法,属于高温陶瓷技术领域。本发明制备的ZrB2-SiB6超高温陶瓷具有高熔点、高强度、低模量、良好的抗烧蚀性能以及抗化学腐蚀等优异性能,采用本发明制备的ZrB2-SiB6超高温陶瓷,在1500℃空气环境下失重率仅0.3mg/cm2,高于国内外报道的纯ZrB2超高温陶瓷材料(约13mg/cm2),基本满足一些防热结构件的实际应用;在高超声速飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境中有着广泛的应用前景。
-
公开(公告)号:CN104591768A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201510041187.4
申请日:2015-01-27
申请人: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B35/80 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种以硅炔改性SiBCN为前驱体的陶瓷基复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料技术领域。本发明将聚硅乙炔以分子水平引入到SiBCN前驱体中制备硅炔改性SiBCN前驱体,可有效提高其复合材料陶瓷基体的致密性,并提高陶瓷产率,同时可使裂解产物具有优异的高温抗氧化性能。本发明将采用这类硅炔改性SiBCN前驱体为浸渍基体,以碳纤维为增强体,通过浸渍裂解法制备新型SiBCN陶瓷基复合材料。该复合材料具有良好的力学性能以及优异的抗氧化性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-