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公开(公告)号：CN107134642B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201710265917.8
申请日：2017-04-21
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： H01Q1/38 , H01Q1/42 , C08L79/08 , C08K7/10 , C09D183/04 , C09D5/24 , C09D7/61 , B29C70/34 , B29C70/54
摘要： 本发明涉及一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法，通过罩体成型模具制造、石英/聚酰亚胺预浸料制备、罩体铺层、吸胶、固化、脱模、机加、粘接天线基板隔热垫块、涂覆耐高温防潮漆和导电涂层等步骤实现。本发明采用透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺一次整体成型，使天线罩耐受450℃的同时又使透波工作区和天线基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动的天线基板隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；采用耐高温防潮和导电涂层耦合技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题，克服了表面电流对天线信号不良影响。
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公开(公告)号：CN104708494A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510041143.1
申请日：2015-01-27
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC分类号： B23P19/105
摘要： 本发明涉及一种筒形构件对接在线检测装置及方法，该方法以筒形构件对接过程能够实时在线检测、满足筒形构件较高的对接精度等为目标，提出一种适用于筒形构件对接在线检测装置。该装置在对接过程能够实时检测筒形构件同轴度和对接面间隙，实现对接过程精度可控，最终提高产品精度，属于先进装配制造技术领域。本发明针对筒形构件对接时无法实时在线检测等技术弊端，研制一种筒形构件对接过程的在线检测装置。该装置通过对对接面间隙d、传感器距筒形构件内圆面距离等工艺关键特征进行实时、动态检测，实现对筒形构件姿态的检测，并根据测量结果调整其相对位置，实现对接过程的在线检测和实时可控，提高筒形构件的对接精度。
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公开(公告)号：CN105035354A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510472467.0
申请日：2015-08-04
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B64F5/00
摘要： 本发明涉及一种复合材料蒙皮净边协调工装及装配方法，包括以下步骤：1)在蒙皮装配工装上设置协调器，协调器上设计有协调孔；2)将蒙皮分别安装至各自的装配型架上进行预定位并夹紧；3)利用净边协调器上协调孔配钻蒙皮上工艺孔；4)在蒙皮各自型架上利用蒙皮上协调孔进行定位和固定；5)利用画线样板在蒙皮表面画出净边线；6)拆卸蒙皮后按照净边线进行修边；7)在总装型架上利用对接协调孔完成不同蒙皮的装配定位。该工艺通过净边协调器和画线样板相结合的方式确定蒙皮的净边尺寸，总装时采用对接协调孔对各个蒙皮进行定位，不仅提高了复合材料蒙皮净边尺寸的精度，而且简化了型架的结构，操作简单、直观，提高了装配效率。
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公开(公告)号：CN107134642A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710265917.8
申请日：2017-04-21
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： H01Q1/38 , H01Q1/42 , C08L79/08 , C08K7/10 , C09D183/04 , C09D5/24 , C09D7/12 , B29C70/34 , B29C70/54
摘要： 本发明涉及一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法，通过罩体成型模具制造、石英/聚酰亚胺预浸料制备、罩体铺层、吸胶、固化、脱模、机加、粘接天线基板隔热垫块、涂覆耐高温防潮漆和导电涂层等步骤实现。本发明采用透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺一次整体成型，使天线罩耐受450℃的同时又使透波工作区和天线基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动的天线基板隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；采用耐高温防潮和导电涂层耦合技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题，克服了表面电流对天线信号不良影响。
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公开(公告)号：CN104708494B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510041143.1
申请日：2015-01-27
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种筒形构件对接在线检测装置及方法，该方法以筒形构件对接过程能够实时在线检测、满足筒形构件较高的对接精度等为目标，提出一种适用于筒形构件对接在线检测装置。该装置在对接过程能够实时检测筒形构件同轴度和对接面间隙，实现对接过程精度可控，最终提高产品精度，属于先进装配制造技术领域。本发明针对筒形构件对接时无法实时在线检测等技术弊端，研制一种筒形构件对接过程的在线检测装置。该装置通过对对接面间隙d、传感器距筒形构件内圆面距离等工艺关键特征进行实时、动态检测，实现对筒形构件姿态的检测，并根据测量结果调整其相对位置，实现对接过程的在线检测和实时可控，提高筒形构件的对接精度。
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公开(公告)号：CN105035354B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510472467.0
申请日：2015-08-04
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B64F5/10
摘要： 本发明涉及一种复合材料蒙皮净边协调工装及装配方法，包括以下步骤：1)在蒙皮装配工装上设置协调器，协调器上设计有协调孔；2)将蒙皮分别安装至各自的装配型架上进行预定位并夹紧；3)利用净边协调器上协调孔配钻蒙皮上工艺孔；4)在蒙皮各自型架上利用蒙皮上协调孔进行定位和固定；5)利用画线样板在蒙皮表面画出净边线；6)拆卸蒙皮后按照净边线进行修边；7)在总装型架上利用对接协调孔完成不同蒙皮的装配定位。该工艺通过净边协调器和画线样板相结合的方式确定蒙皮的净边尺寸，总装时采用对接协调孔对各个蒙皮进行定位，不仅提高了复合材料蒙皮净边尺寸的精度，而且简化了型架的结构，操作简单、直观，提高了装配效率。
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