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公开(公告)号：CN107972288A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711155396.7
申请日：2017-11-20
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供了一种火星探测着陆巡视器用一体化天线壳体及其制备方法，通过壳体成型模具制造、碳纤维/聚酰亚胺预浸料制备、壳体铺层、亚胺化、固化、脱模、机械加工、壳体内表面镀金属层等步骤实现。本发明采用阴阳组合模、耐高温硅橡胶软模辅助成型的方式，利用热压罐成型工艺一次整体成型，制备的该壳体具有轻质、耐370℃高温、耐空间环境、结构承载多功能一体化的特性；同时，采用纳米银粒子改性壳体基体和内表面真空溅射镀金属层的耦合技术，既实现了天线壳体电磁屏蔽功能，又省去了传统天线连接电缆占用的安置结构空间，进一步减少了界面连接，提高空间利用率的同时，又简化了壳体的结构形式。
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公开(公告)号：CN105904741B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610237455.4
申请日：2016-04-15
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B29C70/34
摘要： 本发明涉及一种带端框的耐高温复合材料舱段成型方法，采用低温亚胺化、高温亚胺化和固化分段阶梯加热加压的成型工艺，解决了聚酰亚胺复合材料固化过程中树脂黏度高，挥发份含量高，导致的构件成形难度大、质量差的难题，减少了复合材料构件的缺陷率，提高了复合材料构件的合格率，节省了制造成本；本发明采用端框和壳体整体共固化成型技术，减少紧固件数量，实现了结构减重的目的，提高了有效载荷；本发明采用新型PMR型热固性聚酰亚胺树脂基体长期使用温度高达420℃，可有效减少防热层的厚度，实现结构减重。
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公开(公告)号：CN104070686A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410232111.5
申请日：2014-05-28
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供一种高温RTM一体化成型设备，该设备包括树脂罐、高温树脂分配管路、固化罐；所述的树脂罐设置于固化罐顶部，两者形成一体，高温树脂分配管路置于固化罐内顶部，以满足高温树脂分配管路的保温性和树脂注射流道通畅性；固化罐顶部在树脂罐出胶口位置有开口；在固化罐内能够放置3套或3套以上产品模具；在固化罐外设有模具真空管路；所述的树脂罐出胶口经过出料阀门与高温树脂分配管路连接；高温树脂分配管路带有3个或3个以上出口，每个出口均经过树脂分配阀门和树脂流动管道与一套模具连接；每套模具均经过储液罐与模具真空管路连接。本发明设置可保证高温树脂的充分灌注充模，成型操作方便，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107134642B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201710265917.8
申请日：2017-04-21
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： H01Q1/38 , H01Q1/42 , C08L79/08 , C08K7/10 , C09D183/04 , C09D5/24 , C09D7/61 , B29C70/34 , B29C70/54
摘要： 本发明涉及一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法，通过罩体成型模具制造、石英/聚酰亚胺预浸料制备、罩体铺层、吸胶、固化、脱模、机加、粘接天线基板隔热垫块、涂覆耐高温防潮漆和导电涂层等步骤实现。本发明采用透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺一次整体成型，使天线罩耐受450℃的同时又使透波工作区和天线基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动的天线基板隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；采用耐高温防潮和导电涂层耦合技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题，克服了表面电流对天线信号不良影响。
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公开(公告)号：CN107994338A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711155237.7
申请日：2017-11-20
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供了一种火星探测着陆巡视器用一体化天线保护罩及其制备方法，通过罩体成型模具制造、石英/聚酰亚胺预浸料制备、罩体铺层、层间缝合、亚胺化、固化、脱模、机械加工、罩体外弧面喷涂防隔热漆、罩体内弧面脉冲喷射金属铝层和镀印天线系统等步骤实现。本发明的天线保护罩具有轻质、耐370℃高温、透波、耐空间环境、结构承载多功能一体化的特性；同时，采用罩体外弧面喷涂防隔热漆和内弧面脉冲喷射金属涂层的耦合技术，通过外表面防隔热漆隔热、中间罩体基材耐热、内表面金属涂层反射热量的多梯度防隔热的方式，解决了着陆巡视器坠入火星大气层时急剧升温造成内部天线不能正常工作的难题。
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公开(公告)号：CN105856589B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610267196.X
申请日：2016-04-27
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B29C70/44
摘要： 耐高温隔热透波蜂窝C夹层天线罩一体化成型方法，涉及复合材料结构成型工艺方法领域；本发明通过耐高温聚酰亚胺蜂窝芯材制备、气凝胶填充蜂窝芯格、石英/聚酰亚胺复合材料法兰连接框预固化、石英/聚酰亚胺蒙皮成型、耐高温胶膜粘接组装、包覆、固化、机加等步骤实现。天线罩示意图如图1所示，本发明采用芯材、蒙皮和连接法兰“分步法”制备的方式，利用热压罐成型工艺方法，一次整体成型，解决了耐高温蜂窝夹层结构天线罩多功能一体化的难题，使该天线罩既耐高温的同时又兼具隔热、透波的设计要求；同时巧妙地将天线罩回型法兰连接结构与天线罩本体一体成型，简化了连接工序，提高了装配质量，缩短了装配周期。
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公开(公告)号：CN104070686B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410232111.5
申请日：2014-05-28
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供一种高温RTM一体化成型设备，该设备包括树脂罐、高温树脂分配管路、固化罐；所述的树脂罐设置于固化罐顶部，两者形成一体，高温树脂分配管路置于固化罐内顶部，以满足高温树脂分配管路的保温性和树脂注射流道通畅性；固化罐顶部在树脂罐出胶口位置有开口；在固化罐内能够放置3套或3套以上产品模具；在固化罐外设有模具真空管路；所述的树脂罐出胶口经过出料阀门与高温树脂分配管路连接；高温树脂分配管路带有3个或3个以上出口，每个出口均经过树脂分配阀门和树脂流动管道与一套模具连接；每套模具均经过储液罐与模具真空管路连接。本发明设置可保证高温树脂的充分灌注充模，成型操作方便，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111634078B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202010365200.2
申请日：2020-04-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B32B17/02 , B32B17/12 , B32B5/12 , B32B27/04 , B32B27/28 , B32B3/12 , B32B7/14 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/12 , B32B38/00 , B32B38/08 , B32B38/14 , B32B38/16 , C09J179/08 , C09J161/34 , C09J11/04 , C08L79/08 , C08K7/14 , C08J5/24 , B64C1/40
摘要： 本发明提供了一种超轻耐高温蜂窝芯材及其制备方法，包括芯条胶印制：在料块上印制芯条胶，相邻两条芯条胶之间的宽度为印制的芯条胶宽度的三倍，铺叠料块，上下相邻两层料块中芯条胶间隔相等且等于芯条胶宽度，制得未固化蜂窝叠块；芯条胶固化；蜂窝拉伸：将经过加压固化处理的蜂窝叠块进行拉伸，直到蜂窝孔格拉伸至正六边形状态；浸渍胶液：将拉伸后的蜂窝块在浸胶槽中浸渍耐高温浸渍胶；浸渍胶的固化：在设定温度下固化耐高温浸渍胶，固化完成后得到蜂窝芯材。本发明可以适用于边长低至2.00～11.00mm，公称密度低至49～110Kg/m3蜂窝芯材的制备，赋予蜂窝以优异的抗压性能和抗剪切性能，实现300℃高温下的长时稳定工作。
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公开(公告)号：CN111619132A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010367335.2
申请日：2020-04-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供了一种蜂窝芯拉伸-浸渍-固化一体化装置及其使用方法，装置包括拉伸机架(1)、传动单元(2)和浸胶单元(3)，传动单元(2)包括平行于矩形方管(11)的一根滚珠丝杠(21)和对称安装于滚珠丝杠(21)两侧的两根导轨(22)；滚珠丝杠(21)和两导轨(22)上套设有直线运动球轴承(24)，并通过直线运动球轴承(24)固定有活动块(25)，活动块(25)与其中一个固定块(12)固定蜂窝叠合板的两端，通过转动手轮(23)使直线运动球轴承(24)在滚珠丝杠(21)长度方向上远离固定块(12)移动，拉伸蜂窝叠合板。本发明可实现蜂窝芯材拉伸-浸渍-固化多功能一体化，使用灵活方便，适用于小批量多品种蜂窝材料的高效制备。
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公开(公告)号：CN108656423B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201810384316.3
申请日：2018-04-26
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种聚酰亚胺预浸料的制备方法，属于预浸料制备技术领域。首先通过树脂溶液预处理获得合适的树脂溶液粘度，通过流延工艺将树脂胶液涂覆在离型纸后，铺放纤维增强体，利用压力辊实现其树脂对纤维增强体的浸渍，然后通过烘干去除多余的挥发份，最终进行覆膜收卷。该制备方法采用双辊啮合流延工艺有效解决了低粘度聚酰亚胺树脂溶液高效含浸的技术难题，实现了聚酰亚胺预浸料的批量稳定制备，为其工程应用推广奠定了良好的基础。
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