一种非标钛合金异形管材及其加工方法

    公开(公告)号:CN117816762A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311827615.7

    申请日:2023-12-27

    摘要: 一种非标钛合金异形管材及其加工方法,涉及管材加工技术领域,方法包括:根据需求管材尺寸及在拉拔过程中的损耗数据计算坯料管材尺寸,并选择坯料;对热拉拔工装及所述坯料进行清理、除尘以及喷涂石墨喷剂;根据所述坯料的材质确定拉伸温度,采用所述热拉拔工装对所述坯料进行热拉拔;对所述坯料拉拔后得到的钛管进行热处理;清除所述钛管表面的石墨喷剂并对所述钛管进行精修;该方法对钛合金管材表面喷涂石墨喷剂并进行热拉拔,并在热拉拔后进行热处理和精修,使得加工得到的管材光滑无伤,且能够去除拉拔应力,加工效果好。

    一种钛合金中空筒体结构件的成形方法

    公开(公告)号:CN111151903B

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202010067193.8

    申请日:2020-01-20

    IPC分类号: B23K28/02 B23K31/02

    摘要: 一种钛合金中空筒体结构件的成形方法,属于钛合金成形技术领域。本发明解决了现有的对于中空筒体结构件的冷加工过程中易发生回弹效应,且没有适宜的热加工工艺及成形工装的的问题。双层带筋筒体套在胀形工装上,在真空热处理炉中进行热胀形;将双层带筋筒体和内、外蒙皮装配至超塑成形‑扩散连接工装中并连通气路,然后放入超塑成形‑扩散连接设备中,升温并通入惰性气体,在高温高压下,外筒体外壁与外蒙皮内壁之间发生扩散连接,内筒体内壁与内蒙皮外壁之间发生扩散连接,最后冷却至室温后,拆解工装取出零件,最终形成中空筒体结构件,内筒体与外筒体之间的三条纵焊缝及十五条环焊缝即为横纵交替的纵向加强筋与周向加强筋结构。

    一种提高薄片式波纹管各层扩散焊焊接面压强的工艺方法

    公开(公告)号:CN114193017A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111571444.7

    申请日:2021-12-21

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/04 B08B3/08

    摘要: 本发明提供了一种提高薄片式波纹管各层扩散焊焊接面压强的工艺方法,包括S1、加工获得环形焊接膜片;S2、加工获得环形内补偿膜片和环形外补偿膜片;S3、通过样板在环形焊接膜片的非扩散焊区域喷涂阻焊剂:S4、按一定顺序在扩散焊工装中安装环形焊接膜片、环形内补偿膜片和环形外补偿膜片,然后放入真空扩散炉中,在真空扩散炉中以一定扩散焊接参数完成扩散连接;S5、扩散焊后机加去掉扩散焊后与成品多余尺寸,以获得符合尺寸要求的波纹管;S6、将S5后的成品放入真空炉中去应力处理。本发明增加扩散焊焊接面压强,提高波纹管刚度,解决了传统加工易变形,产品尺寸不稳定,原材料浪费、工时消耗大、废品率高、生产效率低的问题。

    一种钛合金小直径管材焊接消除背部余高的方法

    公开(公告)号:CN112658440A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011465524.X

    申请日:2020-12-14

    IPC分类号: B23K9/16 B23K9/235 B23K9/32

    摘要: 本发明提供了一种钛合金小直径管材焊接消除背部余高的方法,步骤为:S1、焊前处理:坡口加工;钳修;化学清洗;焊丝清洁;S2、焊接准备:准备变径接管嘴、气体接管和保护气输送软管;将气体接管与其中一个零件管材和保护气输送软管连接;将变径接管嘴与另一个零件管材连接;将两个零件管材放入固定工装上并调节对接间隙及对正尺寸;S3、焊接:选择双面保护气体的手工氩弧焊;通入高纯度的氩气,使零件管材内气压维持在0.1‑0.14MPa的状态,同时在固定工装通入高纯度的氩气;进行锁底自溶焊接;进行坡口区域填丝焊接;S4、焊接检验,本发明通过控制氩气流速增大管内压力使焊缝达到背部余高接近于0mm,得到焊缝质量满足要求。

    一种铜钢专用扩散连接工装及扩散连接方法

    公开(公告)号:CN111069759A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911396036.5

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: B23K20/00 B23K20/24

    摘要: 一种铜钢专用扩散连接工装及扩散连接方法,属于异种材料扩散焊技术领域。本发明解决了现有的针对铜-钢复合换热器的铜-钢扩散连接技术存在的结构件焊缝存在内应力,以及接头强度低的问题。胀芯为柱状体结构且其外圆面为锥面,若干胀瓣绕铜环的中心轴线布置在铜环内且每个胀瓣均与铜环内壁无间隙接触,每个胀瓣上远离铜环的一侧面均为斜面,胀芯配合插设在若干胀瓣围设成的环形结构内,环状结构的小端内径小于胀芯的小端外径设置,环状结构的大小内径小于胀芯的大端外径设置。通过扩散焊压机对胀芯进行向下施压,胀芯的外圆锥面通过胀瓣传递侧向力于铜环,铜环与钢环之间的压力使两侧材料产生原子了间扩散,有效减小焊缝内应力,保证接头强度。