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公开(公告)号：CN117464253A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311568086.3
申请日：2023-11-23
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： B23K37/00
摘要： 本发明揭示了一种双线回转式电池盖板防爆阀自动焊接设备，包括基座主体、第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线上分别设有具备避让开窗的盖板载具，基座主体上设有第一载具回流工位、电池盖板上料工位、打码工位、扫码工位、防爆阀上料组装工位、防爆阀点焊工位、第一载具切换工位、第二载具回流工位、防爆阀满焊工位、焊接检测工位、焊后卸料工位、第二载具切换工位，基座主体上设有第一盖板载具切换机构及第二盖板载具切换机构。本发明能实现循环产线构建，满足较为丰富的工位灵活搭载与提供各工位的针对工件本身的顶升精确对位，消除传统工位设置难及传统载具上工件无法针对性对位问题，产品组装焊接质量得到显著提升。
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公开(公告)号：CN115133215A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210839939.1
申请日：2022-07-18
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： H01M50/317 , H01M10/04
摘要： 本发明公开了一种动力电池盖板的防爆阀组装设备及防爆阀组装方法。该防爆阀组装设备包括输送机构及沿所述输送机构依次设置的顶盖片上料机构及防爆阀上料机构，所述输送机构包括可移动的载具，所述防爆阀上料机构包括：定位块，其具有定位槽；定位件，其设置于所述定位槽的下方并能够沿上下方向移动而自下端插入所述定位槽中；放料导向件；导轨；第一取料吸头；第二取料吸头；所述防爆阀上料机构具有取料工作状态和放料工作状态。本发明的防爆阀组装设备实现防爆阀和顶盖片精确组装，提高了组装精度，提高组装后动力电池盖板产品的良率。
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公开(公告)号：CN115133215B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210839939.1
申请日：2022-07-18
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： H01M50/317 , H01M10/04
摘要： 本发明公开了一种动力电池盖板的防爆阀组装设备及防爆阀组装方法。该防爆阀组装设备包括输送机构及沿所述输送机构依次设置的顶盖片上料机构及防爆阀上料机构，所述输送机构包括可移动的载具，所述防爆阀上料机构包括：定位块，其具有定位槽；定位件，其设置于所述定位槽的下方并能够沿上下方向移动而自下端插入所述定位槽中；放料导向件；导轨；第一取料吸头；第二取料吸头；所述防爆阀上料机构具有取料工作状态和放料工作状态。本发明的防爆阀组装设备实现防爆阀和顶盖片精确组装，提高了组装精度，提高组装后动力电池盖板产品的良率。
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公开(公告)号：CN116871760A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202311026024.X
申请日：2023-08-15
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： B23K37/00 , B23K37/04 , B23K101/36
摘要： 本发明揭示了动力电池壳体的防爆阀自动化焊接设备，包括焊接基台及设置在焊接基台上的自动化旋转工位切换装置，自动化旋转工位切换装置包括具备若干壳体载座的切换位旋转台，焊接基台上设有壳体自动化供料装置、防爆阀自动化组装装置、振动矫正装置、组装检测模组、打点焊接装置、满焊焊接装置、焊接检测装置、自动化卸料装置。本发明通过整平稳定固定、振动矫正、点焊与满焊结合，使得防爆阀焊接合格率得到显著提升。采用振动机构实现防爆阀高精度位置度调节与线描检测实现防爆阀位置度筛选相结合的方式，杜绝组装精度不足的产品焊接，降低了产品报废率。能实现动力电池壳体的高效自动化焊接运行，提升了自动化焊接效率，同时整体布局更紧凑。
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公开(公告)号：CN115602901A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211245009.X
申请日：2022-10-12
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司(CN)
发明人： 朱凯 , 梁宇 , 郭中行 , 陆明祥 , 刘平 , 张宏旭 , 崔帅山 , 赵典清 , 龚义 , 刘向峰 , 黄福军 , 方六明 , 李杰 , 许兴国 , 胡洪 , 姜红亮 , 仝浩杰 , 罗晓兵 , 夏朝阳
IPC分类号： H01M10/04 , H01M50/147 , H01M50/30 , H01M50/566 , H01M50/59 , H01M10/42
摘要： 本发明公开了一种动力电池盖板的一出二自动组装工艺及生产线，所述动力电池盖板包括顶盖片、塑胶片、防爆阀及一对极柱，所述塑胶片覆于所述顶盖片的内表面上，所述防爆阀焊接于所述顶盖片的防爆阀孔处，所述极柱焊接于所述顶盖片的极柱孔处，且所述极柱和所述顶盖片之间设置有预压缩的密封圈，所述一出二自动组装工艺包括顺序执行的如下步骤：防爆阀组装步骤、极柱组装步骤、塑胶片组装、气密性检测步骤及电阻检测步骤；其中，所述防爆阀组装步骤或所述极柱组装步骤中，每个载具携带两个顶盖片经过防爆阀组装或极柱组装的各工位，所述两个顶盖片沿垂直于输送方向的方向并列设置。本发明的动力电池盖板的一出二自动组装工作效率较高。
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公开(公告)号：CN220838437U
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202322290878.0
申请日：2023-08-25
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： B23K26/362 , B23K26/70
摘要： 本实用新型揭示了一种动力电池壳体的自动化打标装置，包括基台和设置在基台上的旋转切换工位机构，旋转切换工位机构包括具备若干壳体载座的旋转托盘，基台上设有壳体供给线、壳体检测机构、壳体打标机构、壳体清洁机构、壳体卸料机构，壳体载座包括载座桩体，载座桩体的顶壁外周设有若干导向辊轮部、底壁外周设有若干夹持弹性部。本实用新型满足对深腔壳体的顶壁打标成型需求，其搭载相对精度可靠，打标质量得到保障。能实现打标前的壳体检测，如此有效控制打标报废率，经济效益得到保障。构建巧妙，易于实现动力电池壳体的定位与周转，运行自动化程度较高，打标作业高效流畅。
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