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公开(公告)号：CN113720543B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202110990119.8
申请日：2021-08-26
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： G01M3/20
摘要： 本发明揭示了电池盖板氦检自动化设备，包括进料单元、出料单元、氦检单元，进料单元包括进料输送机构、入料旋转机构、物料移载机构，出料单元包括卸料输送机构和NG排离输送机构，氦检单元包括物料周转机构及若干氦检工位，氦检工位包括氦检顶舱和氦检底座，氦检顶舱具备顶压密封室和氦气气源，氦检底座包括支承密封室、氦气质谱检测器和抽真空检测器。本发明满足电池盖板气密性检测需求，自动化程度较高，易于构建在全自动化产线中，运行高效流畅且气检可靠稳定。采用抽真空检测与氦检结合的方式，满足初筛检测排离需求，降低了氦检成本，同时减少了复位运转行程，提高了检测效率。具备进料转向与出料翻转功能，满足自动化产线运转流畅性需求。
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公开(公告)号：CN117163658B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311444952.8
申请日：2023-11-02
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
摘要： 本发明揭示了电池壳体清洗预处理自动化输送设备，包括电池壳体供料线和电池壳体卸料线，电池壳体供料线与电池壳体卸料线之间设有预处理自动化处理线，预处理自动化处理线包括电池壳体翻转移载装置、切换位去毛刺装置、刮油旋转托盘装置，刮油旋转托盘装置包括旋转托盘、沿旋转托盘的旋转方向依次设置的电池壳体上料工位、电池壳体顶盖刮油机构、电池壳体外周壁刮油去除工位、电池壳体卸料工位，电池壳体外周壁刮油去除工位上设有具备升降位移的外周壁刮油机构。本发明在传统清洗线前增加了毛刺去除与刮油作业，极大地降低了水资源与清洗溶剂的损耗，同时清洗效率也得到显著提升。能实现高效自动化周转，去毛刺作业与刮油作业运行流畅效果显著。
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公开(公告)号：CN116871760A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202311026024.X
申请日：2023-08-15
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： B23K37/00 , B23K37/04 , B23K101/36
摘要： 本发明揭示了动力电池壳体的防爆阀自动化焊接设备，包括焊接基台及设置在焊接基台上的自动化旋转工位切换装置，自动化旋转工位切换装置包括具备若干壳体载座的切换位旋转台，焊接基台上设有壳体自动化供料装置、防爆阀自动化组装装置、振动矫正装置、组装检测模组、打点焊接装置、满焊焊接装置、焊接检测装置、自动化卸料装置。本发明通过整平稳定固定、振动矫正、点焊与满焊结合，使得防爆阀焊接合格率得到显著提升。采用振动机构实现防爆阀高精度位置度调节与线描检测实现防爆阀位置度筛选相结合的方式，杜绝组装精度不足的产品焊接，降低了产品报废率。能实现动力电池壳体的高效自动化焊接运行，提升了自动化焊接效率，同时整体布局更紧凑。
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公开(公告)号：CN114248950B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202111507366.4
申请日：2021-12-10
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
摘要： 本发明揭示了试剂条自动化生产设备，包括试剂条自动化上料输送装置、试剂条烘干装置、试剂条转向输送装置、试剂条卸料装置，试剂条自动化上料输送装置包括第一试剂条输送机构、试剂条上料机构、干试剂灌装机构、干试剂检测机构、试剂条烘干周转机构，试剂条烘干装置包括烘干箱及第二试剂条输送机构，试剂条转向输送装置包括第三试剂条输送机构、试剂条换位机构、湿试剂灌装机构、封膜机构、打标切膜机构、撕膜机构、生物传感器组装机构、试剂条翻盖压扣机构；试剂条卸料装置包括卸料传输带及卸料周转机构。本发明能实现试剂条的自动化生产，无需频繁工周转及人工组装，提高了生产效率。满足各工序的高精度对位需求，生产运行稳定且流畅。
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公开(公告)号：CN115602901A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211245009.X
申请日：2022-10-12
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司(CN)
发明人： 朱凯 , 梁宇 , 郭中行 , 陆明祥 , 刘平 , 张宏旭 , 崔帅山 , 赵典清 , 龚义 , 刘向峰 , 黄福军 , 方六明 , 李杰 , 许兴国 , 胡洪 , 姜红亮 , 仝浩杰 , 罗晓兵 , 夏朝阳
IPC分类号： H01M10/04 , H01M50/147 , H01M50/30 , H01M50/566 , H01M50/59 , H01M10/42
摘要： 本发明公开了一种动力电池盖板的一出二自动组装工艺及生产线，所述动力电池盖板包括顶盖片、塑胶片、防爆阀及一对极柱，所述塑胶片覆于所述顶盖片的内表面上，所述防爆阀焊接于所述顶盖片的防爆阀孔处，所述极柱焊接于所述顶盖片的极柱孔处，且所述极柱和所述顶盖片之间设置有预压缩的密封圈，所述一出二自动组装工艺包括顺序执行的如下步骤：防爆阀组装步骤、极柱组装步骤、塑胶片组装、气密性检测步骤及电阻检测步骤；其中，所述防爆阀组装步骤或所述极柱组装步骤中，每个载具携带两个顶盖片经过防爆阀组装或极柱组装的各工位，所述两个顶盖片沿垂直于输送方向的方向并列设置。本发明的动力电池盖板的一出二自动组装工作效率较高。
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公开(公告)号：CN114221013A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111507340.X
申请日：2021-12-10
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： H01M10/04 , H01M50/143 , H01M50/169
摘要： 本发明揭示了用于动力电池盖板的防爆片组装焊接设备，包括自动化焊接装置、盖板供给装置、防爆阀供给装置，自动化焊接装置包括围绕焊接旋转托盘的运行工位；盖板供给装置包括具备围绕打标旋转托盘的运行工位的自动打标机构、盖板自动化供给机构、盖板周转机构，盖板自动化供给机构包括具备盖板监控机构的盖板输送带、盖板移转部，盖板周转机构包括盖板卸料部、盖板上料输送带及盖板翻转机构；防爆阀供给装置包括防爆阀振动台、防爆阀供料皮带、防爆阀输送机构、防爆阀周转机构、防爆阀位置度监控部。本发明能实现盖板与防爆阀的全自动化上料，满足在线物料检测与正反向在线调节需求，极大地缩短了生产周期，维持自动化生产连贯稳定。
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公开(公告)号：CN114171859A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111394338.6
申请日：2021-11-23
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： H01M50/566
摘要： 本发明揭示了极柱引脚自动化焊接组装设备，包括自动化焊接装置、自动化组装装置、托盘周转装置，自动化焊接装置中第一旋转托盘的焊接工位与自动化组装装置中第二旋转托盘的成品卸料工位之间具备周转切换机构；托盘周转装置包括两个托盘工位、用于托盘切换位移的托盘周转机构，其中一个托盘工位设有引脚自动周转机构、另一个托盘工位设有成品自动卸料摆盘机构。本发明能实现极柱引脚组件的连续焊接与组装作业，同时采用引脚供给与成品摆盘相结合的切换托盘工位方式实现自动化摆盘物料周转，使得全程自动化生产连贯高效。采用相配合的旋转托盘实现焊接线与组装线关联，并利用双路托盘切换实现流水化作业，使得设备布局较为紧凑，易于构建生产。
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公开(公告)号：CN118106231A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410502498.5
申请日：2024-04-25
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
摘要： 本发明揭示了圆柱电池壳体的自动化外观检测设备，包括循环输送带、沿循环输送带运行方向依次设置的壳体转移工位、端面检测工位、内腔检测工位、外周壁检测工位组、NG喷码工位、成品卸料工位，壳体转移工位包括转移翻转上料装置；端面检测工位包括端面视觉检测机构；内腔检测工位包括内腔检测装置，外周壁检测工位组包括壳体外壁视觉检测机构及壳体旋转调节装置，NG喷码工位包括喷码机构；成品卸料工位包括NG卸料装置和良品卸料装置。本发明满足圆柱电池壳体在线高速高效全面检测需求。采用端面检测、内腔检测、分度外周壁检测的方式结合实现连续化检测运行，检测精确率得到显著提升，同时不存在过渡周转引起的壳体损伤情况发生。
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公开(公告)号：CN117961394A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410384943.2
申请日：2024-04-01
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
摘要： 本发明揭示了芯管自动化贴装设备及贴装方法，芯管自动化贴装设备包括搭载壳体并调整壳体位置度的载料装置、提供焊圈的焊圈供给装置、提供芯管的芯管供料装置、用于位置度效验和位置度检测的位置度检测校准装置、用于依序贴装的贴装周转综合装置。贴装方法包括壳体搭载及位置度调节、位置度校准、取料及位置度检测、贴装作业，贴装作业包括焊圈搭载、喷助焊剂、芯管搭载、芯管压接组装、组装后检测。本发明满足焊圈搭载、喷助焊剂、芯管搭载、芯管压接、检测的工艺实现需求，实现芯管自动化高速贴装生产。能实现对位校准、放料相对偏差补偿，确保组装精度，贴装合格率得到显著提升，同时满足贴装检测芯管排离需求，降低了安装槽位的报废率。
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公开(公告)号：CN116689329B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202310998542.1
申请日：2023-08-09
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
摘要： 本发明揭示了软袋自动化检测设备，包括至少一组自动检测组，自动检测组包括预风干输送线、旋转检测线、软袋周转机构，旋转检测线包括具备若干软袋悬挂载座的旋转托盘及沿旋转托盘的旋转方向依次设置的软袋上料工位、拍袋工位、风干工位、第一视觉检测工位、第二视觉检测工位、良品卸料工位、NG品卸料工位，软袋上料工位包括整列软袋供给机构，软袋周转机构具备软袋周转位移，所述软袋周转机构与所述软袋位置度视觉采集机构相通讯连接。本发明运行配合协调高效，降低了上料配速难度，消除上料速差导致的等待时间。软袋内气泡得到离壁排除，易于杂质悬浮，使得检测更精准且有效，同时阀片检测与压力检测能降低爆袋风险，维持可靠运行。
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