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公开(公告)号：CN114221013B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202111507340.X
申请日：2021-12-10
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： H01M10/04 , H01M50/143 , H01M50/169
摘要： 本发明揭示了用于动力电池盖板的防爆片组装焊接设备，包括自动化焊接装置、盖板供给装置、防爆阀供给装置，自动化焊接装置包括围绕焊接旋转托盘的运行工位；盖板供给装置包括具备围绕打标旋转托盘的运行工位的自动打标机构、盖板自动化供给机构、盖板周转机构，盖板自动化供给机构包括具备盖板监控机构的盖板输送带、盖板移转部，盖板周转机构包括盖板卸料部、盖板上料输送带及盖板翻转机构；防爆阀供给装置包括防爆阀振动台、防爆阀供料皮带、防爆阀输送机构、防爆阀周转机构、防爆阀位置度监控部。本发明能实现盖板与防爆阀的全自动化上料，满足在线物料检测与正反向在线调节需求，极大地缩短了生产周期，维持自动化生产连贯稳定。
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公开(公告)号：CN117761069A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311640770.8
申请日：2023-12-04
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
摘要： 本发明揭示了一种隔离板焊接镍片检测方法，建立检测模型、补光源控制合集、位移对位点合集；缺陷样品检测采样，进行对位点合集的依次切换位调节，在每个对位点合集的点位上进行补光源控制合集的全部采样；检测分析确定与缺陷样品各检测项匹配的至少一个点位及与对应点位相配合的补光源控制，并更新检测模型；根据更新检测模型进行检测作业。本发明方法仅需要一个检测工位，通过其点位与补光源控制相配合，即可满足隔离板上镍片焊接缺陷的检测需求，且能实现检测模型的自动更新，无需进行检测工位硬件调节。满足物料相对偏角补偿与补光源基准强度补偿需求，实现对检测模型执行时的动态补偿，确保检测可靠有效。
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公开(公告)号：CN114102157B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202111393662.6
申请日：2021-11-23
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
摘要： 本发明揭示了电池盖板自动化组装冲铆焊接设备，包括循环回转输送线和铝块导向板，循环回转输送线的回转方向上依次设有第一极柱引脚上料工位、第二极柱引脚上料工位、盖板主体上料工位、铝块导向板上料工位、第一铝块上料工位、第二铝块上料工位、铆压工位、焊接工位、铝块导向板卸料工位、检测工位、NG工位、成品卸料工位，铝块导向板上料工位与铝块导向板卸料工位之间设有铝块导向板切换机构。本发明满足极柱引脚、盖板主体及铝块的相对高精度组装与铆接焊接需求，实现自动化组装铆接焊接作业，运行高效流畅稳定。通过平行回转结构的循环回转输送线，利于工位布置，使得整体布局更紧凑。
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公开(公告)号：CN116937082A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310984834.X
申请日：2023-08-07
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： H01M50/564 , H01M50/147 , H01M50/188 , B29C45/14 , B29L31/34
摘要： 本发明揭示了动力电池盖板的组装注塑成型方法，将极柱与对应的密封圈进行组装形成极柱预装体，再将极柱预装体的极柱主体依次穿过基板和顶盖形成盖板预装体；在盖板预装体的极柱主体上进行注塑体成型，注塑体与顶盖及极柱主体的外周壁相粘结一体，极柱主体的自由端外露。本发明采用注塑体实现与电极、顶盖三者的可靠结合，实现对基板与顶盖的夹持固定一体，组装注塑成型方便高效，同时无需额外金属焊接件、绝缘件的组装搭载，产品成本及工艺成本得到有效控制。组装注塑成型设备满足自动化上料、自动化预组装、自动化物料转移、自动化注塑组装的全自动化运行需求，运行高效流畅。满足各工位检测筛选需求，组装注塑成型良品率得到保障。
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公开(公告)号：CN115415718A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210973438.2
申请日：2022-08-15
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： B23K37/04 , H01M50/566 , H01M50/147 , H01M50/183
摘要： 本发明公开了一种动力电池盖板的极柱焊接定位压紧装置及方法，所述极柱焊接定位压紧装置包括：支架；输送机构；焊接头；定位压具；顶升模组；其中，所述定位压具包括压具板、旋转件及压块，所述转动轴心线沿z轴延伸，所述旋转件包括环形部及悬臂，在所述环形部和所述悬臂之间围成焊接通道，所述压块设置于所述悬臂的端部上，所述焊接通道围绕所述压块，所述悬臂具有位于所述盖板半成品的待焊接部位上方的第一位置和位于所述盖板半成品的已焊接部位上方的第二位置。本发明的极柱焊接定位压紧装置实现极柱的自动焊接以及密封圈的压缩，结构紧凑，占用空间较小。
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公开(公告)号：CN114750040A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210516634.7
申请日：2022-05-12
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： B24B21/00 , B24B21/18 , B24B21/20 , B24B41/02 , B24B41/06 , B24B47/00 , B24B47/06 , B24B1/00
摘要： 本发明公开了一种毛刺去除设备及方法。该毛刺去除设备包括：机架；去毛刺带，其用于和工件接触；第一夹爪，其用于将工件夹住并使去毛刺带和工件的表面接触，第一夹爪的数量为多个，且每个第一夹爪可移动地设于机架上，各第一夹爪分别具有用于和工件的表面相对的工作面；及第二夹爪，其用于带动工件在多个第一夹爪的工作面之间移动以和去毛刺带摩擦，第二夹爪可移动地设于机架上；毛刺去除设备具有上料状态和工作状态，在上料状态时，多个第一夹爪的工作面之间具有第一间距；在工作状态时，多个第一夹爪的工作面之间具有第二间距，工作面上覆有去毛刺带；第二间距小于第一间距。本发明的设备结构简单，且适于对多个扁平工件同步去除毛刺。
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公开(公告)号：CN114227040A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111523754.1
申请日：2021-12-14
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： B23K31/02 , B23K37/00 , H01M50/566 , H01M50/147
摘要： 本发明揭示了用于动力电池盖板的极柱组装焊接设备，包括组装焊接旋转盘及沿组装焊接旋转盘依次设置若干作业工位，组装焊接旋转盘上设有若干用于工位切换的组装焊接载座，组装焊接载座具备导向顶升位移；焊接工位具备焊接配合装置，焊接配合装置包括具备圈焊避让位移的极柱保护盖帽压扣机构。本发明通过极柱保护盖帽能实现对极柱的焊接保护，同时能实现焊接过程中极柱保护盖帽压接保持与圈焊避让，使得焊接质量可靠稳定。采用顶升工位配合，能满足各工位组装配合精度，确保焊接前预组装精度可靠稳定，提高了产品成型精度，产品合格率得到较大提升。各工位设计合理且配合巧妙，能实现全自动化生产作业，运行高效流畅，生产效率得到较大提升。
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公开(公告)号：CN117772847A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311621919.8
申请日：2023-11-30
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： B21D1/00 , H01M50/271 , H01M50/249 , B21C51/00 , G06T7/00 , G06T7/70
摘要： 本发明揭示了电池盖板动态整形方法，通过在电池盖板治具上搭载标定电池盖板得到整形部与标定电池盖板的整形位相接触的基准位置值P1；进行待检测电池盖板的搭载，采集待检测电池盖板顶面的点云数据，点云数据包括若干整形点位坐标合集、若干平面度点位坐标合集；根据若干平面度点位坐标合集中三个非线性的定位点坐标，使用最小二乘法拟合基准平面计算出整形量均值#imgabs0#计算整形部的整形驱动量P，#imgabs1#本发明实现针对电池盖板的动态整形，满足动态适配整形量需求，整形质量得到显著提升，整形产品合格率得到保障。能根据材料差异进行等量补偿调节，适应材料差异产品的整形量转换需求。满足在线检测与重复整形驱动量运算需求，确保下料合格。
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公开(公告)号：CN113720543B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202110990119.8
申请日：2021-08-26
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
IPC分类号： G01M3/20
摘要： 本发明揭示了电池盖板氦检自动化设备，包括进料单元、出料单元、氦检单元，进料单元包括进料输送机构、入料旋转机构、物料移载机构，出料单元包括卸料输送机构和NG排离输送机构，氦检单元包括物料周转机构及若干氦检工位，氦检工位包括氦检顶舱和氦检底座，氦检顶舱具备顶压密封室和氦气气源，氦检底座包括支承密封室、氦气质谱检测器和抽真空检测器。本发明满足电池盖板气密性检测需求，自动化程度较高，易于构建在全自动化产线中，运行高效流畅且气检可靠稳定。采用抽真空检测与氦检结合的方式，满足初筛检测排离需求，降低了氦检成本，同时减少了复位运转行程，提高了检测效率。具备进料转向与出料翻转功能，满足自动化产线运转流畅性需求。
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公开(公告)号：CN117163658B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311444952.8
申请日：2023-11-02
申请人： 苏州明益信智能设备有限公司
摘要： 本发明揭示了电池壳体清洗预处理自动化输送设备，包括电池壳体供料线和电池壳体卸料线，电池壳体供料线与电池壳体卸料线之间设有预处理自动化处理线，预处理自动化处理线包括电池壳体翻转移载装置、切换位去毛刺装置、刮油旋转托盘装置，刮油旋转托盘装置包括旋转托盘、沿旋转托盘的旋转方向依次设置的电池壳体上料工位、电池壳体顶盖刮油机构、电池壳体外周壁刮油去除工位、电池壳体卸料工位，电池壳体外周壁刮油去除工位上设有具备升降位移的外周壁刮油机构。本发明在传统清洗线前增加了毛刺去除与刮油作业，极大地降低了水资源与清洗溶剂的损耗，同时清洗效率也得到显著提升。能实现高效自动化周转，去毛刺作业与刮油作业运行流畅效果显著。
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