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公开(公告)号：CN116835580B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202310754333.2
申请日：2023-06-26
申请人： 江苏汉华热管理科技有限公司 , 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205 , H05K7/20
摘要： 本发明公开了一种单层石墨导热膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：聚酰亚胺厚膜按既定宽度分条后，一次复卷；步骤2：料卷放置于石墨工装上，并送入碳化炉内进行碳化，以得到碳化膜料卷；步骤3：碳化膜料卷取出碳化炉，冷却至室温后，观察碳化膜料卷表面碳化情况，剔除不合格品后，吊装入石墨化炉内进行石墨化，以得到石墨化膜料卷；步骤4：石墨化膜料卷取出石墨化炉，冷却至室温后，自石墨工装上取出每个石墨化膜料卷，二次复卷每个料卷过程中，进行视检，剔除不合格品；步骤5：对二次复卷的石墨化膜料卷进行压延，以得到厚度65‑70μm、90‑100μm、140‑150μm的单层石墨导热膜。
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公开(公告)号：CN116835580A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310754333.2
申请日：2023-06-26
申请人： 江苏汉华热管理科技有限公司 , 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205 , H05K7/20
摘要： 本发明公开了一种单层石墨导热膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：聚酰亚胺厚膜按既定宽度分条后，一次复卷；步骤2：料卷放置于石墨工装上，并送入碳化炉内进行碳化，以得到碳化膜料卷；步骤3：碳化膜料卷取出碳化炉，冷却至室温后，观察碳化膜料卷表面碳化情况，剔除不合格品后，吊装入石墨化炉内进行石墨化，以得到石墨化膜料卷；步骤4：石墨化膜料卷取出石墨化炉，冷却至室温后，自石墨工装上取出每个石墨化膜料卷，二次复卷每个料卷过程中，进行视检，剔除不合格品；步骤5：对二次复卷的石墨化膜料卷进行压延，以得到厚度65‑70μm、90‑100μm、140‑150μm的单层石墨导热膜。
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公开(公告)号：CN116933970A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310933059.5
申请日：2023-07-27
申请人： 江苏汉华热管理科技有限公司 , 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司
IPC分类号： G06Q10/063 , G06Q50/06
摘要： 本发明提供了一种协调冷却循环系统用电需求的发电机智能供配电系统，包括：用电记录获取模块提取出热处理炉和冷却循环系统的历史用电数据；用电惯性分析模块对第一用电数据和第二用电数据进行多维关联周期性分析获得多维度用电惯性数据；个性化惯性分析模块基于多维度用电惯性数据和对应的投入情况分析出多维度个性化用电惯性数据；供配电计划生成模块基于当前生产实例的目标投入情况生成发电机协调供配电计划；智能供配电模块，用于基于发电机协调供配电计划进行供配电，用以实现发电机对热处理炉和冷却循环系统的智能灵活供配电以满足热处理炉和冷却循环系统的不同投入情况时对应的用电需求，进而减少发电机的多余占用，减少浪费。
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公开(公告)号：CN118930269A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411235822.8
申请日：2024-09-04
申请人： 江苏汉华热管理科技有限公司 , 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种折叠屏用可弯折柔性石墨膜及其制备方法，本发明通过引入碳纳米纤维和二维共价有机骨架材料，与碳化后的聚酰亚胺相互连接，填充片层间的空隙，经热亚胺化处理、热压碳化和抽真空石墨化等工艺，使薄膜石墨化后产生大量的微观褶皱，从而制备出具有较高导热性以及优异的机械强度和柔性的石墨膜。该石墨膜适应折叠屏、曲面屏等新型显示技术的需求，保证折叠手机均匀散热的同时，又不会因石墨多次的弯折褶皱造成对手机性能和使用寿命的影响。
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公开(公告)号：CN118373689A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410631866.6
申请日：2024-05-21
申请人： 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司 , 江苏汉华热管理科技有限公司
IPC分类号： C04B35/524 , H05K7/20
摘要： 本发明公开了一种超高导热石墨膜及其制备方法，属于导热材料技术领域。超高导热石墨膜的制备方法包括以下步骤：(1)将聚酰亚胺薄膜放入高温炉中进行热解处理；(2)将热解处理后的聚酰亚胺薄膜进行碳化处理；(3)将碳化处理后的聚酰亚胺薄膜在惰性气体的保护下升温至2000℃，保温，继续升温至2800‑3000℃，完成石墨化处理，自然降温冷却，得到碳泡沫膜；(4)将碳泡沫膜经压延机压延即得超高导热石墨膜。本发明中通过调整石墨化关键段升温速率及最高温石墨微晶在热处理过程中的生长、发育、堆叠和取向，并通过合适的压延参数提高层间排列整齐性，保证片层紧密平整、缺陷少，制备超高导热系数的石墨膜成品。
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公开(公告)号：CN118937793A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411105387.7
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏汉华热管理科技有限公司 , 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司
IPC分类号： G01R23/16 , G01R19/00 , G01R31/00 , G01R23/165
摘要： 本发明涉及数据采集技术领域，并具体公开了一种烧结设备数据采集系统及方法，其系统包括：第一谐波检测模块实时检测出烧结设备的运行数据模拟量中的第一干扰谐波分量；第二谐波检测模块基于电流中谐波检测模型，实时检测出供电柜的供电电流中的第二干扰谐波分量；网线线损分析模块，用于对与测量模块连接的所有传输网线进行线损分析；滤波参数设置模块，用于确定出在测量模块输入端口前连接的滤波器的最佳滤波参数；设备数据采集模块，用于基于最佳滤波参数设置在测量模块输入端口前连接的滤波器的滤波参数，并控制测量模块实时测量烧结设备的运行数据，获得烧结设备数据采集结果；用以提高烧结设备数据采集系统的抗干扰性和稳定性。
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公开(公告)号：CN116444838B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310447199.1
申请日：2023-04-24
申请人： 江苏汉华热管理科技有限公司 , 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司 , 深圳市汉华热管理科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐电压的高导热系数有机硅散热膜片及其制备方法，有机硅散热膜片包括基材和涂覆在基材上的混合物料；其中，基材为复合PI膜；混合物料按重量份计包括以下组分：导热粉150‑200份、硅橡胶50‑100份、稀释剂500‑700份、改性剂0.1‑1份、固化剂5‑10份、延迟剂0.01‑0.2份、催化剂0.1‑2份。本发明中采用增强基材复合PI膜来提高有机硅散热片的导热性和绝缘耐压特性，制备的有机硅散热膜片导热系数在3W/m*k以上，克服了现有技术中采用PI膜增强有机硅材料导热系数不高的问题。
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公开(公告)号：CN116444838A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310447199.1
申请日：2023-04-24
申请人： 江苏汉华热管理科技有限公司 , 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司 , 深圳市汉华热管理科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐电压的高导热系数有机硅散热膜片及其制备方法，有机硅散热膜片包括基材和涂覆在基材上的混合物料；其中，基材为复合PI膜；混合物料按重量份计包括以下组分：导热粉150‑200份、硅橡胶50‑100份、稀释剂500‑700份、改性剂0.1‑1份、固化剂5‑10份、延迟剂0.01‑0.2份、催化剂0.1‑2份。本发明中采用增强基材复合PI膜来提高有机硅散热片的导热性和绝缘耐压特性，制备的有机硅散热膜片导热系数在3W/m*k以上，克服了现有技术中采用PI膜增强有机硅材料导热系数不高的问题。
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公开(公告)号：CN218804393U
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202220462523.8
申请日：2022-03-04
申请人： 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司 , 江苏汉华热管理科技有限公司
摘要： 本实用新型涉及电子产品的导热薄膜贴装技术领域，提供了一种柔性高导热薄膜的贴装结构，包括柔性高导热薄膜和电子器件，柔性高导热薄膜包括导热层和保护膜层；所述导热层呈平面膜状；所述保护膜层贴合在导热层的外表面并将导热层完全包裹形成一体贴合结构；所述电子器件包括折叠部，所述电子器件呈板形且能够通过折叠部进行折弯或者叠合；所述柔性高导热薄膜粘贴在电子器件表面且所述柔性高导热薄膜在折叠部设有拱起部。本实用新型的薄膜结构层数少，整体厚度小，可以降低薄膜的总体热阻，使得薄膜的导热效果更好，能够适应智能终端产品的功耗及发热增加的发展趋势，还不会因为折弯或者折叠导致断裂。
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公开(公告)号：CN217217270U
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202220462482.2
申请日：2022-03-04
申请人： 苏州鸿凌达电子科技股份有限公司 , 江苏汉华热管理科技有限公司
摘要： 本实用新型涉及电子器件的导热薄膜贴装技术领域，提供了一种柔性高导热薄膜的贴装结构，包括电子器件、柔性高导热薄膜和伸缩膜；所述电子器件呈板形且可折弯或者叠合；所述柔性高导热薄膜位于电子器件的表面，所述柔性高导热薄膜的一端与电子器件一端的表面粘合，所述柔性高导热薄膜的另一端与电子器件另一端的表面通过伸缩膜连接。在使用过程中，进行折弯或者叠合时，柔性高导热薄膜不发生拉伸，通过伸缩膜的拉伸来进行补偿，所以可以极大地降低柔性高导热薄膜中内应力的产生可能性以及所产生内应力的强度，从而避免柔性高导热薄膜发生断裂，提高了产品的使用寿命。
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