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公开(公告)号：CN102336510B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110180554.0
申请日：2011-06-30
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/237
CPC分类号： Y02P40/535
摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法，它包括三个阶段：一：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃；二：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，引入余热锅炉；三：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，引入气体换热器中，对助燃气体进行加热。本发明可以降低玻璃熔化能耗，节约能源、减少烟尘排放；可再节约燃料、助燃氧气≥20%；可充分回收烟气热能；采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段，减少窑炉投资。
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公开(公告)号：CN102336510A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110180554.0
申请日：2011-06-30
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/237
CPC分类号： Y02P40/535
摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法，它包括三个阶段：一：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃；二：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，引入余热锅炉；三：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，引入气体换热器中，对助燃气体进行加热。本发明可以降低玻璃熔化能耗，节约能源、减少烟尘排放；可再节约燃料、助燃氧气≥20%；可充分回收烟气热能；采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段，减少窑炉投资。
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公开(公告)号：CN202246422U
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201120368717.3
申请日：2011-09-29
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B33/10
摘要： 本实用新型涉及一种玻璃切割设备用的新型切割刀头，包括刀盒（5）、气缸、压轮（11）、刀轮（12），其特征在于：所述刀盒（5）内设有一个可向下伸出的双导杆气缸（6），双导杆气缸（6）下端与一个比例电磁铁（7）连接并可驱动比例电磁铁（7）做垂直方向的往复运动，比例电磁铁（7）与一个连接块（8）连接，连接块（8）的下端安装有压轮（11），比例电磁铁（7）另通过一个挺杆（14）与刀头（13）连接，刀头（13）上安装有刀轮（12）。本实用新型的有益效果减少安装环节的同时更好地保证了安装精度，提高了行程调节的准确性，增强了刀轮卸下的可操作性，使用本实用新型的浮法玻璃生产企业将取得较好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101077820A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200610068577.1
申请日：2006-08-25
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03B25/00
摘要： 本发明涉及浮法玻璃退火窑风冷装置，其特征是退火窑顶部设置两台风机3、18，它们之间连有风管12，风管12上设置三个闸板阀13a、13、13b，闸板阀13a、13间连接上部主风管17，另一端和二级汇总管16相连，从退火窑内引出的一级汇总管8分别和二级汇总管16相连，闸板阀13、13b之间连接下部主风管4，它与退火窑5底部的横向分配管9相连。本发明的优点是：1.任一风机出现故障时，可关闭该风机的闸板阀，由另一台风机带动上、下部主风管工作。因此风机维修和窑内温度控制非常方便，它解决了退火窑C区温度过高这一多年来的顽疾；2.风机系统设在窑顶，避免了在地下建造风机房，简化了管路系统，降低了热能损耗。
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公开(公告)号：CN101077821B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200610068578.6
申请日：2006-08-25
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃退火窑辊子轴端密封装置，其特征在于所述的保温密封装置由设置在退火窑体夹层1两侧的硅酸铝纤维毡2，以及在两侧硅酸铝纤维毡中间夹设的2层以上的硅酸铝纤维毯3组成。硅酸铝纤维毯3则与辊子轴4表面呈无间隙的接触。所述的硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维毯都是公知的标准产品。本发明的优点在于：采用了硅酸铝纤维毡间夹设硅酸铝纤维毯，替换了原来的硅钙板间夹设的硅酸铝纤维毡，它能紧紧的贴在轴端头上，消除了于轴头之间的间隙以及硅酸铝纤维毯之间的间隙，外侧的较硬的硅酸铝纤维毡防止了硅酸铝纤维毯塌陷，使得浮法玻璃退火窑体以及辊子轴端密封性大为提高，满足了浮法玻璃退火窑内温度曲线的保温要求。
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公开(公告)号：CN1951584A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200610161821.9
申请日：2006-12-05
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
CPC分类号： C03B18/06
摘要： 本发明公开一种浮法拉边器拉边杆内水管清洗装置及其操作方法。其特点是：在拉边杆本体后端设置一与支撑水包进水口、支撑水包出水口与拉边杆进水口、拉边杆出水口之间相互联通且分别安装有控制阀门的循环外管路，外管路两端分别与支撑水包进水口与支撑水包出水口连通，并设置为总进水口与总出水口；外管路邻近于该拉边杆进水口处设置有一个装有控制阀门的酸洗液进入口；其操作方法特点在于通过对该清洗装置上不同位置控制阀门的开或关，控制水流及酸洗液的进入及流动方向。其有益效果在于：清洗装置结构简单，易安装，操作简便，清洗过程不用拆卸拉边轮，不影响拉边器正常运行，清洗管路效果好，可有效提高拉边器机组的使用率。
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公开(公告)号：CN100534647C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610161821.9
申请日：2006-12-05
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
CPC分类号： C03B18/06
摘要： 本发明公开一种浮法拉边器拉边杆内水管清洗装置及其操作方法。其特点是：在拉边杆本体后端设置一与支撑水包进水口、支撑水包出水口与拉边杆进水口、拉边杆出水口之间相互联通且分别安装有控制阀门的循环外管路，外管路两端分别与支撑水包进水口与支撑水包出水口连通，并设置为总进水口与总出水口；外管路邻近于该拉边杆进水口处设置有一个装有控制阀门的酸洗液进入口；其操作方法特点在于通过对该清洗装置上不同位置控制阀门的开或关，控制水流及酸洗液的进入及流动方向。其有益效果在于：清洗装置结构简单，易安装，操作简便，清洗过程不用拆卸拉边轮，不影响拉边器正常运行，清洗管路效果好，可有效提高拉边器机组的使用率。
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公开(公告)号：CN101077821A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200610068578.6
申请日：2006-08-25
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃退火窑辊子轴端密封装置，其特征在于所述的保温密封装置由设置在退火窑体夹层1两侧的硅酸铝纤维毡2，以及在两侧硅酸铝纤维毡中间夹设的2层以上的硅酸铝纤维毯3组成。硅酸铝纤维毯3则与辊子轴4表面呈无间隙的接触。所述的硅酸铝纤维毡和硅酸铝纤维毯都是公知的标准产品。本发明的优点在于：采用了硅酸铝纤维毡间夹设硅酸铝纤维毯，替换了原来的硅钙板间夹设的硅酸铝纤维毡，它能紧紧的贴在轴端头上，消除了于轴头之间的间隙以及硅酸铝纤维毯之间的间隙，外侧的较硬的硅酸铝纤维毡防止了硅酸铝纤维毯塌陷，使得浮法玻璃退火窑体以及辊子轴端密封性大为提高，满足了浮法玻璃退火窑内温度曲线的保温要求。
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公开(公告)号：CN105819673B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN201610379524.5
申请日：2016-06-01
申请人： 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B18/06
摘要： 本发明公开了一种前旋点投影与咬合点重合的浮法玻璃拉边机及生产方法，包括从上向下依次设置的轨道梁、水平摆动机构、异形梁以及车体，所述轨道梁上间隔设置有动力车和随动车，所述异形梁的后端同时连接所述水平摆动机构与所述车体，所述水平摆动机构连接所述动力车，所述异形梁的前端通过前旋点机构与所述随动车连接。所述拉边机的拉边轮与所述玻璃带咬合形成咬合点，所述前旋点机构与所述咬合点沿铅垂方向具有同一中心线；所述水平摆动机构工作时带动所述异形梁以所述同一中心线为轴在水平面作摆动。本发明在调整拉边机时使拉边轮压在玻璃带上的咬合点不变，防止玻璃质量受影响和操作意外的出现。
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公开(公告)号：CN104973766B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN201510407628.8
申请日：2015-07-13
申请人： 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B33/02
摘要： 一种半自动纵切机切割刀头精确定位装置，包括斜齿式齿轮齿条结构，其齿轮轴上配有数字型位置指示器，所述指示器显示切割刀头移动距离。根据本发明的半自动纵切机切割刀头精确定位装置，在纵切机的位置确定及调整方面，使半自动纵切机的自动化程度大大提高，切割刀头精确定位装置能够使切割刀头的定位过程省时省力、安全可靠，定位精度提高。玻璃带经由使用本发明的半自动纵切机切割后，不仅提高了纵切机的切割精度，而且节省了纵切刀的调整时间，使得玻璃板合格率得到很大程度的提高，并且极大地减少了纵切刀调整时产生的不合格品。
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