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公开(公告)号：CN105236944A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510586299.8
申请日：2015-09-15
申请人： 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C04B35/16 , C04B35/22 , C04B35/626
摘要： 一种钡钙硅系复合纳米陶瓷粉体的制备方法，包括如下步骤：按化学计量比BaxCa1-xSiO3(x＝0～1)称取钡钙硅前驱物；称取一定量的NaCl或者KCl作为熔盐介质；将所述熔盐介质和所述钡钙硅前驱物置于混料罐中进行湿法混合，并进行烘干；将烘干后的物料置于电炉中进行热处理；热处理后的物料进行洗涤和过滤，并对滤饼作进行干燥处理即得所述复合纳米陶瓷粉体。根据本发明的钡钙硅系复合纳米陶瓷粉体的制备方法，原料廉价易得，洗去的熔盐重结晶后可以重复使用，工艺简单，适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN105060722A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510584973.9
申请日：2015-09-15
申请人： 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C03C12/00
摘要： 一种纳米玻璃粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将多种玻璃原料混合均匀以形成混合玻璃原料，其中所述玻璃原料包括非金属氧化物，碱土金属氧化物，或碱金属氧化物中的一种或几种；(2)使得所述混合玻璃原料熔融而形成玻璃液；(3)使用处于高度湍流状态的水淬液体对所述玻璃液进行水淬，从而形成玻璃悬浮液；及(4)对所述玻璃悬浮液进行干燥和收集，从而得到所述纳米玻璃粉。本发明采用水淬-高剪切分散-离心喷雾干燥的方法制备所述纳米玻璃粉，与传统的制备工艺相比，具有制程短、产率高的优点，制备出的纳米玻璃粉纯度高、粒径小、粒度分布均匀、分散性好，可应用于微电子和太阳能电池领域导电浆料。
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公开(公告)号：CN102849922B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210353800.2
申请日：2012-09-21
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/235
摘要： 一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于包括：a、传输舱（4）下部设有一个配合转动的滚筒（5），滚筒（5）上设有螺旋绞刀（6），传输舱（4）上部依次设有蒸汽排出管（7）和配合料进料管（8）；b、增强预热舱（9）连接于传输舱（4）下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管（10）；c、在传输舱（4）的前后端分别设有烟气分配舱（2）和烟气聚集舱（11）；d、滚筒（5）上连接有一动力传动装置。本发明优点在于：取消了现有技术中的预热装置中导热系数很低的空气层，特别是设置了增强预热舱，使得大量聚集在传输舱下部的配合料得到充分加热，与现有预热装置相比热交换效率有较大幅度的提高，配合料中碱均匀度稳定程度均有提高。
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公开(公告)号：CN104072128A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410356090.8
申请日：2014-07-24
申请人： 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC分类号： C04B35/468 , C04B35/626 , B82Y30/00
摘要： 一种纳米级四方相钛酸钡粉体制备方法，包括以下步骤：制备包括钡源和钛源的反应前驱物；利用所述反应前驱物制备钛酸钡浆料；对所述钛酸钡浆料进行洗涤；对经洗涤的所述钛酸钡浆料进行干燥，得到钛酸钡粉体。根据本发明的制备方法及其所制备的纳米级四方相钛酸钡粉体，采用溶剂热法一步合成单分散、纳米级、高四方相结晶度的钛酸钡粉体，避免高温煅烧引起的晶粒生长和团聚，适用于超薄介质的MLCC制备。
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公开(公告)号：CN102336510B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110180554.0
申请日：2011-06-30
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/237
CPC分类号： Y02P40/535
摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法，它包括三个阶段：一：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃；二：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，引入余热锅炉；三：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，引入气体换热器中，对助燃气体进行加热。本发明可以降低玻璃熔化能耗，节约能源、减少烟尘排放；可再节约燃料、助燃氧气≥20%；可充分回收烟气热能；采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段，减少窑炉投资。
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公开(公告)号：CN103145336A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310049370.X
申请日：2013-04-23
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03C10/00
摘要： 本发明公开了一种硼硅酸盐玻璃及球形氧化铝低温共烧陶瓷生瓷带及其制备方法，该生瓷带由玻璃-陶瓷复合材料和流延介质组成，其中玻璃-陶瓷复合材料是由硼硅酸盐玻璃、球形氧化铝组成；流延介质是由混合溶剂、单体粘结剂、塑性剂和分散剂组成。本发明制备的低温共烧陶瓷生带表面平整、光滑，生带固含量可达88~92wt%，烧成收缩率为9~11%，各个方向烧结收缩率差异小，能在850℃实现与Au、Ag等低熔点金属布线共烧。本发明提供的生料带烧结瓷体具有优良的介电性能：10GHz下，介电常数（εr）为7~8，介质损耗（tanδ）小于2×10-3，并有效解决了传统LTCC生瓷带烧结收缩的各向异性问题。
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公开(公告)号：CN103011788A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210561636.4
申请日：2012-12-22
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C04B35/16 , C04B35/622 , C03C12/00
摘要： 本发明涉及一种低介低膨胀低温共烧陶瓷材料及其制备方法，包括：a、将重量百分比为（60～80）%的硼硅酸盐玻璃粉，与（20～40）%的球形熔融石英微粉混合得到低温共烧陶瓷粉料；b、向低温共烧陶瓷粉料中加入溶剂、粘结剂、增塑剂、分散剂，得到流延浆料，流延瓷浆料制成生瓷带；c、生瓷带置于电炉烧结后形成低温共烧陶瓷材料。本发明通过在一种典型的硼硅酸玻璃中加入高纯超细球形熔融石英材料，既降低了LTCC基板材料的介电常数和热膨胀系数，又实现了球形熔融石英材料的低温烧结。本发明制备的低温共烧陶瓷材料的介电常数为5.1（1MHz），热膨胀系数为4.2×10-6K-1，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN102336510A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110180554.0
申请日：2011-06-30
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B5/237
CPC分类号： Y02P40/535
摘要： 本发明涉及一种玻璃熔窑中高温烟气潜能回收方法，它包括三个阶段：一：将玻璃熔窑中引出的高温烟气调节到800℃～1，000℃，输送进入配合料预热分解装置中对配合料进行窑外预热分解，将配合料从室温加热升温到280～608℃；二：将通过配合料预热分解装置后≤608℃的烟气，引入余热锅炉；三：将经过余热锅炉后≤300℃的烟气，引入气体换热器中，对助燃气体进行加热。本发明可以降低玻璃熔化能耗，节约能源、减少烟尘排放；可再节约燃料、助燃氧气≥20%；可充分回收烟气热能；采用配合料预热分解装置可以缩短熔炉的预熔段，减少窑炉投资。
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公开(公告)号：CN103145336B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310049370.X
申请日：2013-04-23
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03C10/00
摘要： 本发明公开了一种硼硅酸盐玻璃及球形氧化铝低温共烧陶瓷生瓷带及其制备方法，该生瓷带由玻璃-陶瓷复合材料和流延介质组成，其中玻璃-陶瓷复合材料是由硼硅酸盐玻璃、球形氧化铝组成；流延介质是由混合溶剂、单体粘结剂、塑性剂和分散剂组成。本发明制备的低温共烧陶瓷生带表面平整、光滑，生带固含量可达88~92wt%，烧成收缩率为9~11%，各个方向烧结收缩率差异小，能在850℃实现与Au、Ag等低熔点金属布线共烧。本发明提供的生料带烧结瓷体具有优良的介电性能：10GHz下，介电常数（εr）为7~8，介质损耗（tanδ）小于2×10-3，并有效解决了传统LTCC生瓷带烧结收缩的各向异性问题。
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公开(公告)号：CN102653439B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210142746.7
申请日：2012-05-10
申请人： 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号： C03B3/02
CPC分类号： Y02P40/56
摘要： 本发明涉及一种玻璃配合料超常规投料法及其投料预热装置，采用立式间断螺旋配合料预热器（3），包括外筒（3b）和内筒（3d），它们之间的环形空间为配合料通道（3c），内筒（3d）的内孔为烟气中心通道（3e）；内筒（3d）外圆柱上沿轴向设有间断式螺旋铰刀（3f）与配合料通道（3c）配合，内筒（3d）下端设有齿轮圈（11），熔窑框架中设有电机（10），其输出轴上连接的齿轮（9）与齿轮圈（11）配合传动。本发明的方法是将配合料先送入立式间断螺旋配合料预热器，预热到300～500℃后流入投料机保温料斗，再由投料机推入熔窑，有利于玻璃熔化并可节约燃料11～20%。
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