干湿法协同进料气化方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115975678A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310196423.4

    申请日:2023-03-03

    IPC分类号: C10J3/46 C10J3/72

    摘要: 本发明提供干湿法协同进料气化方法,涉及煤粉气化技术领域。该干湿法协同进料气化方法,包括如下的具体气化步骤:将煤块研磨成煤粉,并将部分煤粉加水搅拌混合均匀得到煤浆原料,剩下的煤粉作为干煤粉原料,使用惰性气体为加压气体,通过将气化炉启动使其升温。本发明通过干、湿法协同进料气化利用干煤粉和煤浆独立进料,炉内混合气化,不需另外加入水蒸汽,利用水煤浆带入水分参与反应,大大降低了合成气出口水蒸汽的含量,降低水蒸汽带出热量,气化炉热量得到合理利用,比煤耗、比氧耗相对湿法气化大幅降低;与干法气化相比煤耗、氧耗稍有增加,但差别不大,然而合成气中H2含量较干法提高30%,明显降低后续变换程度和产品合成成本。

    一种调节煤料粒径的粉煤成型装置及其方法

    公开(公告)号:CN116619820A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310668895.5

    申请日:2023-06-07

    IPC分类号: B30B11/16 B30B15/30 C10L5/06

    摘要: 本发明提供了一种调节煤料粒径的粉煤成型装置及其方法,装置包括第一粉煤流动模块、第二粉煤流动模块、下料装置和对辊成型机,第一粉煤流动模块包围第二粉煤流动模块的中下段;第一粉煤流动模块的出料端和第二粉煤流动模块的出料端均连通下料装置的进料端;对辊成型机设置于下料装置的下料端下方。方法包括:第一粉煤流动模块内第一粒径粉煤输送到下料装置;第二粉煤流动模块内第二粒径粉煤输送到下料装置;下料装置接收第一粒径粉煤和第二粒径粉煤,第一粒径粉煤包围第二粒径粉煤;对辊成型机挤压粉煤。本发明采用第一粒径粉煤包围第二粒径粉煤的方式让对辊成型机挤压型煤,确保型煤密度的均匀性,保证型煤质量。

    一种焦油回收系统及工艺

    公开(公告)号:CN109880658B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN201910270943.9

    申请日:2019-04-04

    摘要: 本发明公开了一种焦油回收系统,包括焦油分级回收系统A、轻质焦油深度回收系统B、余热回收系统C以及产品分级储存系统D;焦油分级回收系统A的油品出口与余热回收系统C的油品进口连通,余热回收系统C的油品出口和轻质焦油深度回收系统B的油品出口连通产品分级储存系统D;余热回收系统C开设有冷却介质入口,余热回收系统C的冷却介质出口连通轻质焦油深度回收系统B的蒸汽进口;焦油分级回收系统A的气体出口连通轻质焦油深度回收系统B,轻质焦油深度回收系统B的气体出口连通焦油分级回收系统A的冷却介质进口;解决焦油与水分离难的问题,提高焦油产品的品质;热能得到有效回用,系统能耗有效降低,系统水耗极低、节水效果显著。

    一种液态电石余热的回收利用方法

    公开(公告)号:CN116239120A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310352857.9

    申请日:2023-04-04

    IPC分类号: C01B32/942 F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种液态电石余热的回收利用方法,包括如下步骤:将碳质原料、钙质原料、催化剂、粘结剂与发泡剂混合均匀,然后压制成预定尺寸的型料,将型料进行热处理以及防水处理后,得到第一钙焦;将第一钙焦平铺于电石锅的底部,将液态电石产品引入电石锅中,当锅内液态电石液位达到预定量后转移至电石冷却棚内,第一钙焦反应合成碳化钙,待电石冷却,得到固态电石。本发明首次提出了将粉料复合成型所得的第一钙焦投加到液态电石中,第一钙焦利用高温液态电石提供的热量反应生成电石,从而实现回收电石熔浆余热的目的,实现了对液态电石余热的安全、高效回收,同时借助钙焦的作用提升了电石产品的品质大幅降低了电石的生产成本。

    一种压制的石灰炭块料及方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117263186A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311281551.5

    申请日:2023-09-28

    IPC分类号: C01B32/942

    摘要: 本发明公开了一种压制的石灰炭块料及方法,属于钙质粉料和含碳粉料的成型利用技术领域。本发明公开的方法采用将钙质成型原料和炭质成型原料粘结后直接成型的技术方案,能够降低电石合成的能耗成本,有很好的经济效益。优选将生石灰消化后的消石灰粉作为钙质成型原料,将生石灰消化为消石灰粉,然后将消石灰粉与兰炭粉成型,最后再通过热处理将消石灰粉还原为生石灰的迂回方案,可选择大量质优价廉的水性粘结剂,成形效果更好。

    一种高盐废水的临界脱盐方法及系统

    公开(公告)号:CN111606488A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010469810.7

    申请日:2020-05-28

    IPC分类号: C02F9/10 C02F101/10

    摘要: 本发明一种高盐废水的临界脱盐方法及系统,所述方法先将高盐废水升压其临界压力范围,之后升温使温度在临界温度区域;高盐废水中无机盐达到过饱和浓度,析出盐晶体颗粒,得到盐浆料和脱盐水;最后将盐浆料中的盐晶体颗粒与水相分离后得到无机盐产品和蒸汽。所述系统中高压泵的输入端连接高盐废水的输出口,高压泵的输出端与加热装置的入口连通,加热装置的出口与水汽混合器的入口连通;结晶器的入口与水汽混合器的出口连通,结晶器出口的下方连接有储盐池,结晶器设有开口的一侧安装旋液分离器,旋液分离器的一侧与结晶器的开口连通,旋液分离器的下方连接有底流罐,旋液分离器的顶部设有开口,储盐池和底流罐均与闪蒸器连接。