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公开(公告)号:CN118835270A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410861485.7
申请日:2024-06-28
申请人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 , 西北大学
IPC分类号: C25B11/091 , C25B1/30 , C25B1/50 , C25B11/054 , B22F1/12 , B22F9/24
摘要: 本发明公开了一种用于电合成双氧水的双金属CoPb催化剂和制备方法及电合成双氧水的方法,制备方法包括:将碳材料分散在水中,然后加入钴盐和铅盐,混合均匀后加入硼酸和盐酸羟胺,得到混合溶液;将葡萄糖的乙醇或水溶液加入到混合溶液中,过滤,干燥,获得粉末,将粉末退火。本发明通过溶解碳化法制备用于电合成双氧水的双金属CoPb催化剂,通过Co与Pb双金属协同作用,极大程度上提高了电合成双氧水的选择性,在0.3~0.7V范围内选择性超过90%,并保持高效稳定性,在工作100h后其电流密度基本不变,同时在高电流密度400mA cm‑2下法拉第效率仍为86%,极大提高了双氧水选择性和生产能力。
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公开(公告)号:CN118807682A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411123074.4
申请日:2024-08-15
申请人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 , 西安交通大学
摘要: 本发明公开了一种利用脱硫废渣和电石渣制备高性能二氧化碳吸附剂的方法,所述制备方法包括以下步骤:将脱硫废渣和电石渣的混合粉末进行预煅烧,再将预煅烧后的粉末、水、醋酸溶液、柠檬酸和含碳载体混合,加热形成凝胶,再经干燥、煅烧,得到高性能二氧化碳吸附剂。本发明制备过程简单,所需试剂为常见试剂,可协同处置脱硫废渣和电石渣,实现了电石渣和脱硫废渣的高效资源化,并且性能优异,能耗较低,具有良好的工业应用价值。
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公开(公告)号:CN118497977A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410707254.0
申请日:2024-06-03
申请人: 太原理工大学 , 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC分类号: D04H1/56 , D04H1/4291 , D01F1/10 , D01D5/08
摘要: 本发明提供了一种基于无机‑有机杂化的抗菌聚丙烯熔喷布及其制备方法与应用,属于抗菌熔喷布技术领域。本发明提供的聚丙烯复合母粒的制备方法为将复配抗菌剂与聚丙烯树脂熔融共混造粒制备复合母粒;所述复配抗菌剂为纳米载银磷酸锆和聚六亚甲基单胍盐酸盐。本发明提供的抗菌聚丙烯熔喷布由所述聚丙烯复合母粒通过熔喷纺丝技术制备得到。本发明利用纳米载银磷酸锆和PHMG作为复配抗菌剂,提出双螺杆的螺纹组合技术,在PP熔体中使纳米载银磷酸锆和PHMG发生无机‑有机杂化效应,提高二者的分散性和与基体的相容性,提高纤维的成型均匀程度和力学性能,形成长效的协同抗菌效果。
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公开(公告)号:CN118344153A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410372418.9
申请日:2024-03-29
申请人: 武汉工程大学 , 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC分类号: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B38/06
摘要: 本发明提供了一种碳化硅多孔陶瓷及其制备方法和应用,属于无机非金属材料技术领域。采用粒径不同的粗细β‑SiC粉体进行级配设计并加入一定量的硅粉、分散剂、粘结剂和乙醇水溶液,混合制成生料,然后将生料烘干、压片、排胶、烧结得到碳化硅多孔陶瓷成品。其不仅具有优良的力学性能(抗弯曲强度>57.6MPa),孔隙率高(孔隙率>45%),孔径可控(平均孔径在3~6μm),且孔径分布均匀,有效地保证了其品质与质量。本发明提供的制备方法降低了烧结温度,实现了碳化硅多孔陶瓷的孔径可控,降低了碳化硅多孔陶瓷的烧成温度,最终降低了碳化硅多孔陶瓷的成本。
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公开(公告)号:CN109880658B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN201910270943.9
申请日:2019-04-04
申请人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种焦油回收系统,包括焦油分级回收系统A、轻质焦油深度回收系统B、余热回收系统C以及产品分级储存系统D;焦油分级回收系统A的油品出口与余热回收系统C的油品进口连通,余热回收系统C的油品出口和轻质焦油深度回收系统B的油品出口连通产品分级储存系统D;余热回收系统C开设有冷却介质入口,余热回收系统C的冷却介质出口连通轻质焦油深度回收系统B的蒸汽进口;焦油分级回收系统A的气体出口连通轻质焦油深度回收系统B,轻质焦油深度回收系统B的气体出口连通焦油分级回收系统A的冷却介质进口;解决焦油与水分离难的问题,提高焦油产品的品质;热能得到有效回用,系统能耗有效降低,系统水耗极低、节水效果显著。
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公开(公告)号:CN118221148A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410352268.5
申请日:2024-03-26
申请人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种利用金属镁煅白除尘灰资源化利用的方法,属于金属镁煅白除尘灰资源化利用技术领域。该方法以金属镁煅白除尘灰为原料,以钙浸出混合溶液溶出原料中的CaO,过滤,固相为脱钙滤饼,液相为含钙碱性溶液,然后向液相中通入用CO2制备得到轻质碳酸钙,滤液返回溶钙过程循环使用;以镁浸出混合溶液溶出脱钙滤饼中的MgO,经过滤分离,固相为尾渣,液相为含镁浸出溶液,其经过氨水调节pH值,CO2碳化过程,过滤得到碱式碳酸镁滤饼,经过干燥制得高纯碱式碳酸镁;滤液返回溶镁过程循环使用。该方法充分利用其中的MgO和CaO组分,制备高附加值产品,且工艺简单易行,适合工业推广。
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公开(公告)号:CN118026693A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202311813846.2
申请日:2023-12-26
申请人: 武汉工程大学 , 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC分类号: C04B35/577 , C04B35/622 , C04B38/00 , F01N3/022
摘要: 本发明提供了一种β‑碳化硅陶瓷膜DPF单元及其制备方法,属于无机非金属材料技术领域。其制备方法包括以具体步骤:S1、将原料β‑碳化硅、硅粉、粘合剂、水按照重量份称取,混合均匀,得混合料;其中,原料按重量份计为:β‑碳化硅粗粉100份,β‑碳化硅细粉5‑10份,硅粉5‑10份,粘结剂15‑20份,水20‑30份;S2、将混合料经过机械搅拌、真空练泥、陈腐得到生坯料;S3、将生坯料经过真空挤出机挤压成型,得到半成品;S4、将半成品经过干燥工艺、排胶工艺、烧结工艺,得到β‑碳化硅陶瓷膜DPF单元。该DPF单元显气孔率高、耐高温性强、机械强度高,特别适宜作柴油机碳烟颗粒净化用DPF单元使用。
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公开(公告)号:CN108530252B
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN201810588796.5
申请日:2018-06-08
申请人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种处理干法电石渣实现乙炔气回收的装置,包括固定床反应器,固定床反应器的上部设置有导料腔,下部设置有气体分布器,气体分布器连通CO2废气的气源;固定床反应器的底部设置出料装置,固定床反应器还连通有乙炔分离设备,导料腔包括上大下小的锥筒形,导料腔的底部开设有粉料进入固定床反应器下部的通道;还公开了乙炔回收的工艺,首次提出利用CO2处理干法电石渣的工艺,向上述装置中导入CO2,通过CO2与粉状电石渣的反应将粉状电石渣转化为碳酸钙颗粒,使得固体电石渣料的比表面大大降低,吸附在电石渣料表面的乙炔气脱附析出,实现低成本回收乙炔气。
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公开(公告)号:CN116063251A
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202310022037.3
申请日:2023-01-06
申请人: 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
IPC分类号: C07D303/04 , C07D303/08 , C07D301/12 , B01J31/02 , B01J31/18 , B01J19/00
摘要: 本发明公开了一种利用微通道反应器制备环氧化合物的方法,包括以下步骤:将无机碱和双氧水配成溶液A,将催化剂溶于溶剂配成溶液B,将烯烃、溶液A与溶液B输入到微通道反应器中,在微通道反应器内20‑70℃下,保留1‑5min,生成环氧化合物。由于本发明所使用的催化剂可以很好的溶解在溶剂中,在微通道反应器中两相接触更充分,反应更快,所以使用本发明提供的微通道反应技术可以显著缩短反应时间(由5‑40min缩减至1‑5min);使用本发明提供的微通道反应技术,催化剂可以很好的溶解在溶剂中,避免了催化剂的析出,杜绝管路堵塞风险,实现环氧化反应的本质安全。
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公开(公告)号:CN115975678A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202310196423.4
申请日:2023-03-03
申请人: 西北大学 , 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
摘要: 本发明提供干湿法协同进料气化方法,涉及煤粉气化技术领域。该干湿法协同进料气化方法,包括如下的具体气化步骤:将煤块研磨成煤粉,并将部分煤粉加水搅拌混合均匀得到煤浆原料,剩下的煤粉作为干煤粉原料,使用惰性气体为加压气体,通过将气化炉启动使其升温。本发明通过干、湿法协同进料气化利用干煤粉和煤浆独立进料,炉内混合气化,不需另外加入水蒸汽,利用水煤浆带入水分参与反应,大大降低了合成气出口水蒸汽的含量,降低水蒸汽带出热量,气化炉热量得到合理利用,比煤耗、比氧耗相对湿法气化大幅降低;与干法气化相比煤耗、氧耗稍有增加,但差别不大,然而合成气中H2含量较干法提高30%,明显降低后续变换程度和产品合成成本。
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