一种基于形状记忆材料的空间变结构折纸系统

    公开(公告)号:CN117622519B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410111245.5

    申请日:2024-01-26

    IPC分类号: B64G1/22 B64G1/44 B64G1/66

    摘要: 本发明公开了一种基于形状记忆材料的空间变结构折纸系统,包括薄膜单元和折展支撑机构,其中薄膜单元为正六边形结构,采用多蜂巢折纸构型,具有折叠状态和展开状态,薄膜单元的多蜂巢折纸构型是通过折痕形成若干个六边形单元、矩形单元和三角形单元,多蜂巢折纸构型的中心为一个中心六边形单元,中心六边形单元各边连接矩形单元向外辐射,相邻矩形单元之间由若干小三角形连接;所述折展支撑机构具有中心六边形框架和6根支撑条,6根支撑条呈六角状辐射,与正六边形薄膜单元的各对角线重合;折展支撑机构与薄膜单元形成一体结构,折展支撑机构可控制薄膜单元在折叠状态和展开状态之间进行结构变换。

    叶尖具有旋涡发生器的压气机/涡轮叶栅实验架

    公开(公告)号:CN114486267B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202111652442.0

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: G01M15/02 G01M13/00

    摘要: 一种叶尖具有旋涡发生器的压气机/涡轮叶栅实验架,在各叶片的叶尖区域安装旋涡发生器,气流通过旋涡发生器产生的高能涡结构扰动附近流场,使得低能流体与主流流体进行动量转换,控制流动分离,能够有效解决安装在端壁面上或者叶片吸力面叶根附近的旋涡发生器对叶尖间隙泄漏流所产生的涡系结构没有很好控制效果的问题,对控制叶顶间隙泄漏涡破碎流动现象取得了明显的效果,提高压气机性能,降低压气机损失。本发明克服了对于叶尖带旋涡发生器实验研究的不足,同时实现了通过一套平面叶栅实现多套实验叶栅叶顶叶顶间隙的高精度调节,节约加工成本,易于操作,有效解决了现有技术中存在的不足。

    一种超声速吸附式压气机串列静子叶片

    公开(公告)号:CN113446261B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202110840561.2

    申请日:2021-07-24

    IPC分类号: F04D29/38 F04D29/66 F04D21/00

    摘要: 一种超声速吸附式压气机串列静子叶片,前排叶片与后排叶片一一对应组成多个串列静子叶片。所述前排叶片的吸力面与压力面之间开有抽吸腔,该抽吸腔沿叶片叶展方向贯通该以减弱流动分离现象,进行流动控制,通过该串列叶片以保证在提高负荷的条件下,产生较小的流动分离。叶片。在所述前排叶片的吸力面上有抽吸缝;所述抽吸缝为连续抽吸缝或间断抽吸缝或间断错位抽吸缝。本发明提出的超声速吸附式压气机串列静子叶片叶栅通道内气流经过激波后在抽吸以及串列叶片的流动控制技术二者耦合的作用下,流动分离区面积显著减小,流动分离几乎被完全消除。

    一种十字轴的耐磨处理方法

    公开(公告)号:CN102501555A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110310988.8

    申请日:2011-10-13

    摘要: 本发明涉及一种十字轴的耐磨处理方法,技术特征在于:在十字轴轴颈加工出平面作为润滑油供给通道的基础上,在轴颈的工作面粘接一层经过特殊处理的碳布材料,替代现有的金属耐磨套、轴承和尼龙材料软质耐磨层,提高十字轴的耐磨性和承载能力。新型耐磨层不伤对偶,磨损后的磨屑具有自润滑特性,不会损坏其他零件,而且采用粘接耐磨层的方法保护了原十字轴表面不被磨损,零件磨损后更换粘接层即可修复。

    一种适用于轧制变形的TiAlRe合金及其轧制方法

    公开(公告)号:CN115627386A

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202211383363.9

    申请日:2022-11-07

    摘要: 本发明公开了一种适用于轧制变形的TiAlRe合金及其轧制方法,所述TiAlRe合金中:Al元素原子百分含量为:43at%≤Al≤45at%;Re元素原子百分含量为:0.5at%≤Re≤0.9at%;和Nb、Mo、Cr以及余量的Ti;其中,Nb、Mo、Cr的计算公式如下:CMo=0.57CAl‑1.01CRe‑22.5该TiAlRe合金的轧制方法需算出所需Ti、Al、Re、Nb、Mo和Cr的质量百分含量;再进行合金的坯料准备和包套封装,然后进行高温轧制,最后使用角磨机切除掉包套,得到完整的TiAl合金薄板,解决了由TiAl合金本征脆性所造成的合金变形能力差,加工成型困难,成品率低等问题,通过引入Re元素以及确立Al‑Re‑X(Nb、Mo、Cr)的元素配对关系,从根本上提高TiAl合金的高温变形能力,并采用合适的轧制工艺,得到质量良好的TiAl合金薄板。

    一种基于多孔的超声速吸附式压气机叶片

    公开(公告)号:CN113153815B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202011316109.8

    申请日:2020-11-22

    IPC分类号: F04D29/38 F04D29/66 F04D21/00

    摘要: 一种基于多孔的超声速吸附式压气机叶片,在该超声速吸附式压气机叶片的吸力面与压力面之间有叶展方向贯通的抽吸腔。在超声速吸附式压气机叶片的吸力面排布有多个与抽吸腔贯通的抽吸孔。各抽吸孔为横截面面积相同的圆形孔或矩形孔。超声速吸附式压气机叶片在栅板上安装的栅距为30.55mm,安装角为47°;在设计工况下进行数值模拟时,进口气流角为61°,设计进口马赫数为1.5。本发明避免了激波在吸力面表面的反射,减少气流经过激波的损失;同时,激波冲击点位于抽吸孔内有效减弱了激波与吸力面附面层的相互干涉,有效抑制了激波后附面层分离现象的产生,避免气流在吸力面持续加速进而导致通道激波前马赫数过大,降低了波前马赫数和激波损失。

    叶尖具有旋涡发生器的压气机/涡轮叶栅实验架

    公开(公告)号:CN114486267A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111652442.0

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: G01M15/02 G01M13/00

    摘要: 一种叶尖具有旋涡发生器的压气机/涡轮叶栅实验架,在各叶片的叶尖区域安装旋涡发生器,气流通过旋涡发生器产生的高能涡结构扰动附近流场,使得低能流体与主流流体进行动量转换,控制流动分离,能够有效解决安装在端壁面上或者叶片吸力面叶根附近的旋涡发生器对叶尖间隙泄漏流所产生的涡系结构没有很好控制效果的问题,对控制叶顶间隙泄漏涡破碎流动现象取得了明显的效果,提高压气机性能,降低压气机损失。本发明克服了对于叶尖带旋涡发生器实验研究的不足,同时实现了通过一套平面叶栅实现多套实验叶栅叶顶叶顶间隙的高精度调节,节约加工成本,易于操作,有效解决了现有技术中存在的不足。

    一种非负稀疏贝叶斯学习的直接定位方法

    公开(公告)号:CN114415110B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202210023737.X

    申请日:2022-01-10

    IPC分类号: G01S5/02 G06F18/20

    摘要: 本发明提供了一种非负稀疏贝叶斯学习的直接定位方法,将协方差矩矢量化为列向量,利用协方差矩阵聚焦能量的优势进行建模推导,有效扩大了阵列的虚拟有效孔径,提高了算法分辨率和定位精度;利用信号功率值非负的特点,提出了非负稀疏贝叶斯学习算法,保证算法不受相关信号的影响,同时在低信噪比、小快拍数情况下能够保证算法的稳健性。本发明避免了传统建模方法中能量分散的问题,利用协方差矩阵聚焦能量的优势,有效扩大了阵列的虚拟有效孔径,提高了算法分辨率和定位精度;保证算法不受相关信号的影响,同时在低信噪比、小快拍数情况下能够保证算法的稳健性。

    吸力面有波纹凹槽的超声速多孔吸附式压气机叶片

    公开(公告)号:CN113847277B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202111206639.1

    申请日:2021-10-17

    IPC分类号: F04D29/38

    摘要: 一种吸力面有波纹凹槽的超声速多孔吸附式压气机叶片,在在叶片的吸力面上排布有波纹凹槽,该波纹凹槽的波纹曲线形式为多段圆弧曲线或正弦曲线。在所述波纹凹槽的波谷均有抽吸孔,沿该吸附式压气机叶片展向形成多排抽吸孔。本发明提供波纹凹槽进行叶片激波强度控制,减弱激波/壁面干扰效应;利用预压缩叶型设计进一步降低激波前马赫数,减低激波强度;波纹凹槽的波谷均设置多排抽吸孔对超声速叶片流动分离进行控制。波纹凹槽与预压缩叶型的耦合控制方法有利于该超声速吸附式压气机叶片在低抽吸流量下实现良好控制效果,增强了叶片的结构强度。

    复合材料止推垫圈及其成型方法

    公开(公告)号:CN103410847A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310303897.0

    申请日:2013-07-18

    IPC分类号: F16C17/04 F16C33/20 B29C43/18

    摘要: 本发明公开了一种复合材料止推垫圈及其成型方法,用于解决方法成型的止推垫圈耐高温性能差的技术问题。技术方案是复合材料止推垫圈由复合材料和金属骨架组成,金属骨架与复合材料径向同心,金属骨架厚度方向处于复合材料的中间位置,被复合材料完全包覆。由于复合材料是纤维增强复合材料,作为止推垫圈的功能材料包覆在金属骨架外面,起到减摩和耐磨的作用,金属骨架作为止推垫圈的增强材料,提高了止推垫圈的抗压缩和耐冲击性能。复合材料采用热固性树脂提高了止推垫圈的耐温性和高温耐磨性。