一种提高TiAl/Ti2AlNb层状复材强韧性的多步热处理方法

    公开(公告)号:CN118186324A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410510172.7

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: C22F1/18 C22F1/04 C21D9/00

    摘要: 本发明提供一种提高TiAl/Ti2AlNb层状复材强韧性的多步热处理方法,包括:对轧制后的TiAl/Ti2AlNb层状复材进行一次固溶处理,随后迅速空冷至室温;将经过固溶处理后的TiAl/Ti2AlNb层状复材进行一次时效处理,随炉冷却至室温;将经过一次时效处理后的TiAl/Ti2AlNb层状复材进行二次固溶处理,随后立即水冷至室温;将经过二次固溶处理后的TiAl/Ti2AlNb层状复材进行二次时效处理,随炉冷却至室温;通过多步热处理调控轧制后获得的TiAl/Ti2AlNb层状复材,得到TiAl与Ti2AlNb合金的最佳组织状态,同时确保复材扩散界面不形成脆性相,提高TiAl/Ti2AlNb层状复材的强韧性。

    一种提高纳米增强金属基复合材料加工硬化能力的方法

    公开(公告)号:CN118326192A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410612401.6

    申请日:2024-05-17

    摘要: 本发明公开了一种提高纳米增强体金属基复合材料加工硬化能力的方法,复合材料基体及增强体具有如下特点,基体晶粒细小,增强体具有良好的热稳定性,且增强体为纳米一维、二维增强体;对复合材料块体通过真空热处理工艺调整基体内位错密度及晶粒尺寸,进一步结合热挤压优化复合材料分布及再结晶含量,并通过单轴拉伸实验测定表征材料的加工硬化行为,制备的初始挤压态CNTs/Al复合材料无明显加工硬化过程,通过设计的工艺流程处理后,明显提升材料的加工硬化能力,在保证材料强度不下降的情况下,均匀延伸率相比初始挤压态提升161%,加工硬化指数大幅提升,从而获得综合力学性能优异的铝基复合材料。

    一种易裂高强铝合金的离位合金化增材制备方法

    公开(公告)号:CN118253796A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410445117.4

    申请日:2024-04-15

    摘要: 本发明公开了一种易裂高强铝合金的离位合金化增材制备方法,包括:根据易裂高强铝合金元素组成配置相应比例的元素粉末,并将其均匀混合;对均匀混合后的易裂高强铝合金元素粉进行选区激光熔化制备;其中,控制致裂元素的颗粒尺寸,使其在成形样品中呈富集状态分布,样品中无热裂纹的产生;对打印态样品进行均匀化处理,使各元素均匀扩散并实现合金化过程;对均匀化处理后的样品进行时效处理,促进第二相的析出以提高其强度,获得无裂纹的易裂高强铝合金。本发明方法可以完成无裂纹的易裂高强铝合金的离位合金化增材制备,并推动其应用。

    采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法、球磨时间的确定方法和3D打印的方法

    公开(公告)号:CN117226097A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311190620.1

    申请日:2023-09-15

    摘要: 本发明公开了一种采用不规则粉末制备满足3D打印粉末要求的方法、球磨时间的确定方法和3D打印的方法,其中制备方法采用高能球磨,通过控制金属粉末变形及冷焊过程实现不规则纯金属粉末的球形化和粒径控制的目标,同时提高金属粉末的流动性,尺寸及流动性均可满足3D打印需求。本申请还建立了球磨工艺与3D打印目标要求颗粒状粉末之间的数学模型,预测粉末形貌及球磨时间。当球磨60h时,近球形铝粉末粒径尺寸分布为109.2±1.2 s/50g,松装密度为D50值为1.61.25±9μ0.m,03此时刻粉末流动性 g/cm3。采用高能球磨方法可以控制近球形粉末的尺寸,明显改善粉末流动性,将廉价不规则铝粉制备为满足3D打印需求的金属粉末,为3D打印用金属材料粉末提供了形貌尺寸可控的低成本制备方法。

    一种变织构钛材料的粉末冶金制备方法

    公开(公告)号:CN114178527B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202111503324.3

    申请日:2021-12-09

    IPC分类号: B22F3/02 B22F3/20

    摘要: 本发明公开了一种变织构钛材料的粉末冶金制备方法,包括:将高压预成型的纯钛或钛合金预热至其β转变点温度以上,并进行保温,同时将挤压筒和挤压模进行预热;其中,钛合金中添加的元素需不会使钛合金的α+β两相区扩大;将预热的纯钛或钛合金坯料迅速转移至已预热的热挤压筒内,进行热挤压,使坯料通过热挤压模孔;其中,热挤压过程需要在跨越纯钛或钛合金坯料相变点前后的时间段内完成。所得的钛棒材整体上可以被分为两部分,即材料温度在β转变温度以上挤出的部分和材料温度降到β转变温度以下挤出的部分,两部分材料织构不同。本发明制备的结构连续但织构变化的钛材料,各部位可承受不同载荷,可适应变动载荷,且制备方法简单,易于推广。