铁氮粉末冶金材料制备装置

    公开(公告)号:CN101613853B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910060118.2

    申请日:2009-07-27

    IPC分类号: C23C8/26

    摘要: 本发明公开了一种铁氮粉末冶金材料制备装置,用于铁基粉末氮化处理,以获得用于后期制备Fe-N-Ni-P复合粉体的中间原料的Fe3N粉体材料;在管式热处理炉的主体结构中,并包含:一不锈钢工作室1,所述不锈钢工作室的一端具有一搅拌风机2,工作室另一端具有与炉体外部相通的排气管3。搅拌风机附近设置有与外界处理气源相通的进气口;一设置在不锈钢工作室内的石英玻璃粉末处理腔4,所述石英玻璃粉末处理腔包括粉末处理管5,进气管口6,排气口7。本发明装置具有处理气体在工作室内分布均匀,既保证粉体与处理气体的有效接触,又保证了对粉体物料流向的稳定控制无上扬。

    一种钢铁材料表面多孔化的工艺方法

    公开(公告)号:CN101824617A

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN201010160454.7

    申请日:2010-04-30

    摘要: 本发明公开了一种钢铁材料表面多孔化的工艺方法,利用气体渗氮的方法对钢铁材料进氮化处理,在材料表面获得大于50微米厚度的以ε-Fe2-3N为主要成分的化合物层;再采用化学镀或电镀在前处理得到的产物表面得到一层(或多层)厚度大于10微米的Ni、Cu、Cr等金属或合金镀层;再经过工艺高温加热使氮气受热膨胀穿破镀层释放在表面镀层和渗氮层内部留下氮气膨胀时产生的大量孔洞,从而得到表面多孔化钢铁材料。采用本发明方法可以在钢铁材料表面形成孔径尺寸在1-50微米之间,表面孔隙率>30%的多孔结构。

    一种多孔铁基合金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101817081A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010160456.6

    申请日:2010-04-30

    IPC分类号: B22F3/11

    摘要: 本发明公开了一种多孔铁基合金材料的制备方法,包含如下的工艺步骤:将原料铁粉进行气体氮化处理获得以ε-Fe2-3N为主要成分的Fe-N合金粉末;再对Fe-N合金粉末进行表面镀层处理在其表面得到高熔点金属镀层;将获得的复合粉末等静压成型,后对成形料块进行高温烧结后得到孔隙率30%以上,孔径尺寸从0.1mm-10mm的多孔的铁基合金材料。本发明方法制备得到的多孔铁基合金材料孔隙率在30%以上,孔径尺寸从0.1mm-10mm均有,具有密度低、散热性好。本发明方法具有过程可控、操作简单、设备通用性强的特点。

    一种硼、硅、铝共渗渗剂

    公开(公告)号:CN1129745A

    公开(公告)日:1996-08-28

    申请号:CN95111415.8

    申请日:1995-06-26

    IPC分类号: C23C12/00

    摘要: 本发明提供了一种硼、硅、铝共渗渗剂,主要用于钢铁材料表面化学热处理,它的化学成分(重量%)为Al2O350~80%,Fe-Si 5~15%,B4C 5~15%,本发明经1100℃高温共渗,保温4小时可获得5mm以上的B-Al-Si渗层。

    一种具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN103131928B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310046622.3

    申请日:2013-02-06

    IPC分类号: C22C33/02

    摘要: 本发明公开了一种具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金的制备方法,以超细纯铁粉、铁合金粉或氧化铁粉为原材料,在500℃~700℃的条件下,采用氨气进行还原和气体氮化处理,得到含有较高氮浓度的Fe-N合金粉;然后在液氮保护的环境下进行机械研磨、筛选,获得混合均匀纳米级的复合粉末;经30MPa以上的压力下进行冷等静压或模压成型,最后经烧结获得具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金。与传统的铁基粉末冶金相比,该合金具有密度低、硬度高、耐磨性好、阻尼性能好等特点。本发明方法具有过程可控、操作简单、成本低的特点。

    一种多孔铁基复合粉体材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101613813A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910060119.7

    申请日:2009-07-27

    IPC分类号: C22C1/08

    摘要: 本发明公开了一种多孔铁基复合粉体材料的制备方法,包含如下的工艺步骤:(1)平均粒径5~50微米的铁基粉体在580℃的条件下利用氨气进行气体氮化,处理时间为3~5小时;(2)由(1)处理获得的Fe-N粉体在pH值4.6~5.5的酸性Ni-P镀液中进行化学镀后,在Fe-N粉末表面沉积5~10微米厚的Ni-P合金层;(3)由(2)获得的Fe-N-Ni-P复合粉体在高于750℃的温度下高纯氩气保护下加热1小时,得到气孔的孔径平均为1-10微米,孔隙率>20%的多孔铁基复合粉体材料。本发明方法具有过程可控、操作简单、设备通用性强的特点。

    一种具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN103131928A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310046622.3

    申请日:2013-02-06

    IPC分类号: C22C33/02

    摘要: 本发明公开了一种具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金的制备方法,以超细纯铁粉、铁合金粉或氧化铁粉为原材料,在500℃~700℃的条件下,采用氨气进行还原和气体氮化处理,得到含有较高氮浓度的Fe-N合金粉;然后在液氮保护的环境下进行机械研磨、筛选,获得混合均匀纳米级的复合粉末;经30MPa以上的压力下进行冷等静压或模压成型,最后经烧结获得具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金。与传统的铁基粉末冶金相比,该合金具有密度低、硬度高、耐磨性好、阻尼性能好等特点。本发明方法具有过程可控、操作简单、成本低的特点。

    一种多孔铁基复合粉体材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101613813B

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910060119.7

    申请日:2009-07-27

    IPC分类号: C22C1/08

    摘要: 本发明公开了一种多孔铁基复合粉体材料的制备方法,包含如下的工艺步骤:(1)平均粒径5~50微米的铁基粉体在580℃的条件下利用氨气进行气体氮化,处理时间为3~5小时;(2)由(1)处理获得的Fe-N粉体在pH值4.6~5.5的酸性Ni-P镀液中进行化学镀后,在Fe-N粉末表面沉积5~10微米厚的Ni-P合金层;(3)由(2)获得的Fe-N-Ni-P复合粉体在高于750℃的温度下高纯氩气保护下加热1小时,得到气孔的孔径平均为1-10微米,孔隙率>20%的多孔铁基复合粉体材料。本发明方法具有过程可控、操作简单、设备通用性强的特点。