一种轨枕弹条的制备方法

    公开(公告)号:CN109778067B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201910123051.6

    申请日:2019-02-18

    摘要: 本发明公开了一种轨枕弹条的制备方法,涉及金属功能材料制备技术领域。轨枕弹条成分的质量百分含量为:碳C:0.56~0.60%;硅Si:1.8~2.0%;锰Mn:0.80~1.2%;钒V:0.15~0.2%;铜Cu:<0.10%;铝Al:<0.1%;硫S:<0.015%;磷P:<0.015%;余量为铁Fe,杂质元素氧含量O<12ppm;氮含量为N<15ppm;采用感应真空电炉通过气体保护电渣熔炼,再热锻、热轧制成弹簧钢坯材。以该弹簧钢坯材为原材料,通过中频感应加热后进行轨枕弹条成型,放入气体共渗炉中,在480~520℃的条件下进行气体氮N、碳C、氧O共渗处理,在表面获得获得3~5微米厚的化合物层和0.1~0.2毫米厚的共渗层;对气体共渗后的轨枕弹条进行锌铝涂层处理,涂覆后在300~350℃的条件下烘干0.5~1小时,涂层厚度控制在3~5微米。

    一种造粒机挤压轧辊及其制备方法

    公开(公告)号:CN110951948A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911347779.3

    申请日:2019-12-24

    摘要: 本发明提供了一种造粒机挤压轧辊及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将表面无划痕的45钢在820~860℃温度下保温,水冷,再在520~580℃温度下保温50~80min,空冷至室温,得45钢原料;将45钢原料加工为工件;将工件在密闭空间内加热至580~780℃,然后通入混合气体和/或添加剂,保温2~3h后取出工件,冷却后得造粒机挤压轧辊。本发明还包括采用上述方法制备得到的造粒机挤压轧辊。本发明先后进行了调制处理、机械加工和多元共渗,简化了工艺流程,降低生产成本,所得造粒机挤压轧辊硬度和韧性较强,使用寿命长,有效解决了现有工艺复杂生产成本高、硬度韧性不强和使用寿命不长等问题。

    弹条疲劳试验装置及弹条疲劳试验方法

    公开(公告)号:CN107036892A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710393247.8

    申请日:2017-05-27

    IPC分类号: G01N3/08 G01N17/00

    摘要: 本发明涉及一种弹条疲劳试验装置及弹条疲劳试验方法,属于铁路配件技术领域。弹条疲劳试验装置包括固定座、轨道段、弹条组件、固定组件及压力试验组件。轨道段设置于固定座,弹条组件与轨道段配合通过固定组件固定于固定座,压力试验组件包括用于对轨道段施加竖直方向作用力的压头。该弹条疲劳试验方法中,利用压头对轨道段施加竖直方向的作用力,作用力大小、频率及震动幅度依据TB/T 2329‑2002标准,也可根据实际情况进行调整。为了更准确的模拟弹条的实际使用工况,在进行疲劳试验的同时,可以实现对弹条进行盐雾腐蚀,模拟弹条所处的实际工作环境,试验测得的数据更能准确的体现实际服役条件下弹条的疲劳行为,弹条的疲劳试验数据更接近实际情况。

    铁氮粉末冶金材料制备装置

    公开(公告)号:CN101613853B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910060118.2

    申请日:2009-07-27

    IPC分类号: C23C8/26

    摘要: 本发明公开了一种铁氮粉末冶金材料制备装置,用于铁基粉末氮化处理,以获得用于后期制备Fe-N-Ni-P复合粉体的中间原料的Fe3N粉体材料;在管式热处理炉的主体结构中,并包含:一不锈钢工作室1,所述不锈钢工作室的一端具有一搅拌风机2,工作室另一端具有与炉体外部相通的排气管3。搅拌风机附近设置有与外界处理气源相通的进气口;一设置在不锈钢工作室内的石英玻璃粉末处理腔4,所述石英玻璃粉末处理腔包括粉末处理管5,进气管口6,排气口7。本发明装置具有处理气体在工作室内分布均匀,既保证粉体与处理气体的有效接触,又保证了对粉体物料流向的稳定控制无上扬。

    一种Fe-Ni-P合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN107190206B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201710448064.1

    申请日:2017-06-14

    摘要: 本发明提供了一种Fe‑Ni‑P合金及其制备方法,涉及粉末冶金技术领域。一种Fe‑Ni‑P合金,通过一种Fe‑Ni‑P合金的制备方法制备而成,此方法包括:将羰基铁粉在主要成分为硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷,得到Fe‑Ni‑P复合粉末,其中,Fe‑Ni‑P复合粉末的主要成分按质量百分比计为:Fe:65~71%,Ni:25~30%,P:3~5%,C:≤0.05%;将Fe‑Ni‑P复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Ni‑P合金的硬度、强度、磁性能以及塑性好。并且,此方法工艺简单,成本低廉,具有较高的工业化前景。