剖分式连杆的端面凸轮推动多芯轴的低周疲劳裂解设备

    公开(公告)号:CN105252241B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510633267.9

    申请日:2015-09-29

    IPC分类号: B23P17/02

    摘要: 剖分式连杆的端面凸轮推动多芯轴的低周疲劳裂解设备,包括底座,底座左、右两侧固连有第一、第二立柱,第一、第二立柱上侧固连有横梁,电机减速动力机构连接在横梁上,电机减速动力机构动力输出和凸轮升降机构动力输入连接,凸轮升降机构两侧连接的第一滑块和第一、第二立柱内侧连接有第一导轨配合,工作时,凸轮升降机构的端面凸轮和盘型工作台上的芯轴配合,盘型工作台通过T型槽台连接在底座上,通过电机减速动力机构驱动端面凸轮旋转,同时推动多个芯轴和胀套对带有预制裂解槽的连杆大头孔反复加载,完成连杆大端和连杆体的低应力疲劳分离,本发明具有绿色节能、加工效率高、应用范围广、断面质量好的优点。

    一种剖分式连杆大端的激光起爆的爆轰裂解加工工艺

    公开(公告)号:CN104668926A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510025620.5

    申请日:2015-01-19

    IPC分类号: B23P17/00

    CPC分类号: B23P17/00

    摘要: 一种剖分式连杆大端的激光起爆的爆轰裂解加工工艺,裂解前先在连杆的大头孔内侧由拉刀或激光加工两道裂解槽,将两个以上的连杆层叠装入底板箱中,在连杆的大端孔内安放爆轰主体及膨胀介质,通过压装盖板进行压紧,裂解时通过激光器触发高压球隙开关合闸,对贯穿爆轰主体的铜丝施加30~100KA的脉冲大电流,引爆爆轰主体产生瞬态的高能高压冲击波,对连杆的大端孔内壁施加动载,促使裂解槽的裂纹尖端失稳扩展形成整个断裂剪切面,本发明可一次性实现两个以上连杆的同时裂解,裂解效率高,断裂结合面犬牙交错、抗剪切承载能力强,同时有效节省了加工设备,降低了加工成本。

    一种径向约束金属棒料的低应力双面高速剪切方法

    公开(公告)号:CN106041195B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201610606879.3

    申请日:2016-07-28

    IPC分类号: B23D27/00 B23D33/02 B23D35/00

    摘要: 一种径向约束金属棒料的低应力双面高速剪切方法,剪切前在金属棒料表面加工出等间距的环形槽,接着将金属棒材送入径向约束的双面高速剪切装置,使相邻的两个环形槽分别置于动剪套和第一静剪套、第二静剪套之间,通过锤头施加高速载荷打击动剪块,实现金属棒料的双面剪切分离,本发明通过对金属棒料进行径向约束,避免了剪切时因金属棒料翘起引起的马蹄形压塌,同时利用环形槽的应力集中效应及金属材料高速剪切时的脆化效应,在较低剪切载荷下即可实现较高的剪切断面质量,并提高了整体剪切效率。

    一种棒材下料的表面环形槽根部的热应力起裂方法

    公开(公告)号:CN105385819B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510746085.2

    申请日:2015-11-05

    IPC分类号: C21D6/04 C21D9/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种棒材下料的表面环形槽根部的热应力起裂方法,起裂前先在金属棒材表面预制环形槽,接着向深冷装置中快速充入液氮,使深冷装置中温度保持在‑130℃到‑196℃之间,随后将金属棒材送入深冷装置中进行分段快速深冷,冷却开始的瞬间,由于表面温度低于心部温度,金属棒材表面急剧冷却收缩,使环型槽底部在瞬时拉应力下及缺口效应下产生较大应力集中并萌生微裂纹群,起裂结束后将金属棒材送入下料机中进行分段下料,本发明利用了缺口效应和热应力作用,使得后续的下料工序中的动态裂纹能够更快的进入扩展阶段,提高整体下料效率。

    剖分式连杆裂解的径向凸轮加载与低周疲劳裂解设备

    公开(公告)号:CN106826149A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710017965.5

    申请日:2017-01-10

    IPC分类号: B23P17/02

    CPC分类号: B23P17/02

    摘要: 剖分式连杆裂解的径向凸轮加载与低周疲劳裂解设备,包括底座,底座左、右两侧固连有四根立柱,四根立柱上侧固连有横梁,横梁上左右对称安装有伺服电机,伺服电机和花键轴上部安装的凸轮盘升降机构连接,花键轴下部连接有电机减速动力机构,花键轴中部连接有主工作台,通过主工作台的上端凸轮盘和对应的下端凸轮盘同时撞击芯棒的上下两端,进而对带有预制裂解槽的连杆大头孔反复加载,完成连杆大端和连杆体的低应力疲劳分离,本发明具有绿色节能、加工效率高、应用范围广、断面质量好的优点。

    多感知通道交互的应激辅助决策实验装置及其实验方法

    公开(公告)号:CN103530501B

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201310416023.6

    申请日:2013-09-12

    IPC分类号: G06F19/00

    摘要: 本发明提供了一种多感知通道交互的应激辅助决策实验装置及其实验方法,包括以下步骤:1)、开启应激运行模式中的应激任务,采集被测人员在所述应激任务中的表情信号、语音信号和生理信号,并将所采集到的表情信号、语音信号和生理信号进行融合,得到目标信号;2)、根据所述目标信号,获得所述目标信号在应激运行模型中所对应的应激状态类型;3)、根据应激状态类型确定所述应激状态类型的多通道反应优先级顺序,调用知识方法库中所对应的应激辅助决策方法,并根据所述应激辅助决策方法,辅助被测人员在应激运行模式中进行应激决策。综合利用知识方法库、数据库和模型库来设计推理机,从而完成应激辅助决策系统的建立,实现人机交互。

    一种剖分式连杆大端的激光起爆的爆轰裂解加工工艺

    公开(公告)号:CN104668926B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510025620.5

    申请日:2015-01-19

    IPC分类号: B23P17/00

    摘要: 一种剖分式连杆大端的激光起爆的爆轰裂解加工工艺,裂解前先在连杆的大头孔内侧由拉刀或激光加工两道裂解槽,将两个以上的连杆层叠装入底板箱中,在连杆的大端孔内安放爆轰主体及膨胀介质,通过压装盖板进行压紧,裂解时通过激光器触发高压球隙开关合闸,对贯穿爆轰主体的铜丝施加30~100KA的脉冲大电流,引爆爆轰主体产生瞬态的高能高压冲击波,对连杆的大端孔内壁施加动载,促使裂解槽的裂纹尖端失稳扩展形成整个断裂剪切面,本发明可一次性实现两个以上连杆的同时裂解,裂解效率高,断裂结合面犬牙交错、抗剪切承载能力强,同时有效节省了加工设备,降低了加工成本。

    一种径向约束金属棒料的低应力双面高速剪切方法

    公开(公告)号:CN106041195A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610606879.3

    申请日:2016-07-28

    IPC分类号: B23D27/00 B23D33/02 B23D35/00

    摘要: 一种径向约束金属棒料的低应力双面高速剪切方法,剪切前在金属棒料表面加工出等间距的环形槽,接着将金属棒材送入径向约束的双面高速剪切装置,使相邻的两个环形槽分别置于动剪套和第一静剪套、第二静剪套之间,通过锤头施加高速载荷打击动剪块,实现金属棒料的双面剪切分离,本发明通过对金属棒料进行径向约束,避免了剪切时因金属棒料翘起引起的马蹄形压塌,同时利用环形槽的应力集中效应及金属材料高速剪切时的脆化效应,在较低剪切载荷下即可实现较高的剪切断面质量,并提高了整体剪切效率。

    管材下料时表面环形槽根部的炸药分段爆轰起裂方法

    公开(公告)号:CN104607527A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510025885.5

    申请日:2015-01-19

    IPC分类号: B21D26/08

    摘要: 管材下料时表面环形槽根部的炸药分段爆轰起裂方法,将长管材外表面按下料长度开制环形V槽,并在腔内装填等径的长爆轰筒,并使药柱与环形V槽的根部分段对应,将长管材两端卡装第一法兰封头和第二法兰封头,并用第一螺栓沿轴向进行拉紧,在起裂时通过激光器触发高压球隙开关合闸,对药柱同轴线的铜丝施加脉冲大电流,引爆药柱分段爆炸产生瞬态高能高压冲击波,对长管材的内壁分段加载,促使环形V槽的根部因应力集中发生塑性变形而萌生微裂纹群,本发明采用不耦合间隔装药,有效节约了药量,具有缩短下料周期、提高下料效率等优点。

    一种搅拌头供电辅助复合式双轴搅拌摩擦焊接方法

    公开(公告)号:CN107199394A

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201710472706.1

    申请日:2017-06-21

    IPC分类号: B23K20/12 B23K20/26

    摘要: 一种搅拌头供电辅助复合式双轴搅拌摩擦焊接方法,采用搅拌摩擦头作为电阻热源的电极,通过直流开关电源给待焊工件内部提供高密度电流,给高速旋转的搅拌头进行搅拌摩擦焊接过程中提供电阻辅助热源;高速旋转的搅拌头扎入接缝两侧,通过轴肩对接缝处金属施加顶锻压力,使接缝处的金属材料软化;搅拌头使接缝处的金属组织在搅拌作用下达到塑化状态,同时采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理,使接缝处的金属组织晶粒细化;搅拌头沿着接缝的方向向前进给运动,塑化的金属在搅拌头的搅拌及挤压作用下,不断填充到搅拌针移动后所形成的空腔中,并逐渐冷却凝固形成焊缝;本发明减轻搅拌头的磨损,增大焊接厚度,提高焊接速率,减少焊接缺陷。