一种机械式脉冲激振器
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103537422B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201310539223.0

    申请日:2013-11-01

    IPC分类号: B06B1/00 G01M7/02

    摘要: 本发明公开了一种机械式脉冲激振器,包括水平设置的底板,底板上方竖直设有滚珠丝杠,底板下方设有伺服电机,伺服电机的输出轴穿过底板与滚珠丝杠的一端连接,滚珠丝杠上设有一次冲击体;底板上方竖直设有两个滑动冲击杆支架,两个滑动冲击杆支架之间设有二次冲击体,二次冲击体对应设置于一次冲击体的上方,二次冲击体通过导轮机构与滑动冲击杆支架连接;底板下方对称设有滚轮挡板机构。解决了现有激振器的数据采集时间长,无法采集到结构比较全面的频率,以及人工力锤激励的激振力不均匀,所测信号精度差的问题。

    一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法

    公开(公告)号:CN105057989A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510518409.7

    申请日:2015-08-21

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法,包括以下步骤:一、将碳钢基管和内衬双相不锈钢管复合连接,得到复合管;二、在复合管的端部由外至内机加工去除一段内衬双相不锈钢管;三、在裸露在外的碳钢基管的内侧由外至内机加工环形凹槽;四、在氩气保护下,采用手工钨极氩弧焊进行打底焊形成打底焊层;五、在氩气保护下,采用自动氩弧焊在打底焊层外侧进行堆焊形成堆焊层,对所述堆焊层的内壁和外端部进行机械加工,得到内衬双相不锈钢复合管。本发明通过对复合管的端部进行加工,采用打底焊和堆焊,并选择合适的焊接工艺参数,实现了内衬双相不锈钢复合管管端的有效封焊,得到的内衬双相不锈钢复合管能够满足高氯离子环境的使用要求。

    金属管内壁除湿除尘装置及方法

    公开(公告)号:CN104482750A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410840710.5

    申请日:2014-12-29

    摘要: 本发明公开了一种金属管内壁除湿除尘装置及方法,其装置包括热风循环机、粉尘分离器、冷凝器、除湿除尘控制器、第一进排风连接器和第二进排风连接器,热风循环机内部设置有加热元件,热风循环机的排风端设置有温度传感器,第一进排风连接器的排风端连接有用于与金属管的一端连接的第一热风连接软管,第二进排风连接器的进风端连接有用于与金属管的另一端连接的第二热风连接软管;冷凝器的进风端设置有湿度传感器和粉尘传感器,除湿除尘控制器的输出端接有变频器。其方法包括步骤:一、金属管连接,二、工作参数设置,三、热风循环除湿除尘。本发明使用操作便捷,有效地提高了金属管内壁除湿除尘的效率,节能环保,除湿除尘效果好,便于推广使用。

    双金属复合热煨弯管的制造设备及制造方法

    公开(公告)号:CN102641924B

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201210143257.3

    申请日:2012-05-10

    IPC分类号: B21D7/025 B21D7/12 B21D7/16

    摘要: 本发明公开了一种双金属复合热煨弯管的制造设备及制造方法,其设备包括热感应弯管机构、惰性气体保护系统和自动控制系统;热感应弯管机构包括机架、液压缸和液压控制系统,机架上安装有滚轮、加热感应器、限位器、旋转夹具和第一冷却器;惰性气体保护系统包括进气端封头、排气端封头和气体循环管道,气体循环管道上设有进气端阀门、排气端阀门、气体浓度测试仪、气体马达和第二冷却器;其方法包括步骤:一、截取所需的双金属复合管,二、对双金属复合管进行密封,三、将双金属复合管安装在热感应弯管机构上,四、连接惰性气体保护系统,五、热煨弯制。本发明设计合理,智能化程度高,适用性强,成品率高,产品质量高,实用性强,便于推广应用。

    一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法

    公开(公告)号:CN101653855B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910023575.4

    申请日:2009-08-12

    摘要: 本发明公开了一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法,包括以下步骤:一、焊接坡口处理,其处理过程如下:去除一段不锈钢内衬管;将去除不锈钢内衬管后裸露在外的碳钢制基管内侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面;采用钨极氩弧焊机在所述斜面上由内至外堆焊并形成多层不锈钢堆焊层;将碳钢制基管的焊接面加工成V形坡口;二、打底焊,打底焊之前,对不锈钢堆焊层进行组对时,采用钨极氩弧焊机以点焊方式进行组对固定;三、过渡焊;四、碳钢制基管焊接。本发明工序步骤简单、所用焊接材料少且焊接合格率高,焊缝力学性能优良、焊接质量高,同时能大大提高生产效率。

    带转接环的双金属复合管

    公开(公告)号:CN101865334A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010195880.4

    申请日:2010-06-10

    摘要: 一种带转接环的双金属复合管,在基管的两端设置有转接环,基管内设置有内衬管,基管的轴向长度与内衬管的轴向长度相同,转接环的外径与基管相同,转接环的内径与内衬管的内径相同,即转接环厚度等于基管厚度与内衬管的厚度之和,转接环的内端面与基管和内衬管的外端面焊接联接,形成一圈径向环焊圈。这种结构的双金属复合管,解决了现有的双金属复合管焊接时因基管与内衬管之间存在的气体、杂质难以焊接的技术问题,提高了焊接质量,彻底地解决了内衬管与基管之间因焊接质量出现腐蚀液体或腐蚀气体泄漏进入内衬管与基管之间腐蚀基管,延长了双金属复合管的使用寿命,降低了生产费用。本发明可作为输送腐蚀液体、腐蚀气体的输送管道。

    一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法

    公开(公告)号:CN101653855A

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200910023575.4

    申请日:2009-08-12

    摘要: 本发明公开了一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法,包括以下步骤:一、焊接坡口处理,其处理过程如下:去除一段不锈钢内衬管;将去除不锈钢内衬管后裸露在外的碳钢制基管内侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面;采用钨极氩弧焊机在所述斜面上由内至外堆焊并形成多层不锈钢堆焊层;将碳钢制基管的焊接面加工成V形坡口;二、打底焊,打底焊之前,对不锈钢堆焊层进行组对时,采用钨极氩弧焊机以点焊方式进行组对固定;三、过渡焊;四、碳钢制基管焊接。本发明工序步骤简单、所用焊接材料少且焊接合格率高,焊缝力学性能优良、焊接质量高,同时能大大提高生产效率。