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公开(公告)号：CN106053339A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610397361.3
申请日：2016-06-07
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： G01N19/04
CPC分类号： G01N19/04
摘要： 本发明公开了一种机械式复合管结合强度的估算方法，首先根据复合管工艺参数确定复合管成型过程中基管和衬管的最大变形量；根据基管和衬管的最大变形量加工外模具；采用盲板对待测管进行密封并装配测试系统；测试衬管和基管的回弹量；计算基/衬界面结合强度。本发明机械式复合管结合强度的估算方法，能够通过控制基管和衬管的变形量来制作不同结合强度的复合管，通过该方法可以根据客户对复合管结合强度的要求来选择基管和衬管的材质和复合工艺参数。
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公开(公告)号：CN104708223A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510112079.1
申请日：2015-03-13
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
CPC分类号： B21C37/06 , B23K31/02 , B23K33/006 , B23K2101/06
摘要： 本发明公开了一种同外径不同壁厚复合管的连接方法，包括：一、选择外径与待连接的复合管的外径相等的管材，对所述管材的内壁进行机械加工，得到基管；二、将内衬管套装于基管内，采用爆炸复合法或液压复合法对内衬管和基管进行复合，然后对复合后的内衬管和基管的两端进行焊接处理，得到连接管；三、将连接管一端与第一复合管的端部进行对接焊，将连接管另一端与第二复合管的端部进行对接焊，完成同外径不同壁厚复合管的连接。该方法采用连接管的方式，降低了现场同外径不同壁厚复合管的对接焊难度，提高了现场对接焊环焊缝的质量，提高了内衬层的耐腐蚀能力，降低了复合管管线服役过程中发生失效的风险。
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公开(公告)号：CN104438471B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410641709.X
申请日：2014-11-13
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B21D3/00
摘要： 本发明提供一种消除复合管基/衬装配间隙的方法：该方法通过在衬管内施加作用使得衬管发生塑性变形，从而消除基管与衬管的间隙，并使得衬管沿轴向自由收缩；本发明采用预打压方式，使得基管与衬管内外壁发生接触，消除了基管与衬管之间的间隙，同时，由于衬管沿轴向发生了自由收缩，因此降低了复合后轴向残余应力，经过预打压后将基/衬装配结构进行水下爆燃复合，经结合强度测试表明，所得复合管的结合强度最大不均匀度从54％降低到7％，经残余应变测试轴向残余应力也大大降低，其降低幅度一般大于10MPa。
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公开(公告)号：CN105081541A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510579275.X
申请日：2015-09-11
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K11/00 , B23K11/34 , B23P15/00 , B23K101/06
CPC分类号： B23K11/002 , B23K11/34 , B23K2101/06 , B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种采用电阻焊生产半冶金式金属复合管的方法，包括步骤：一、基管与衬管加工；二、基管与衬管装配及机械复合，形成机械式金属复合管；三、电阻焊焊接准备：将电阻焊机的两个电阻焊电极分别安装在机械式金属复合管两端，其中一个电阻焊电极安装在衬管一端的外伸段上，且另一个电阻焊电极安装在基管的一端；四、电阻焊焊接：采用电阻焊机对机械式金属复合管中的基管与衬管进行焊接；五：后续加工。本发明方法步骤简单、设计合理且实现方便、焊接质量高、使用效果好，加工成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高，加工质量易于保证。
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公开(公告)号：CN106053339B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610397361.3
申请日：2016-06-07
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： G01N19/04
摘要： 本发明公开了一种机械式复合管结合强度的估算方法，首先根据复合管工艺参数确定复合管成型过程中基管和衬管的最大变形量；根据基管和衬管的最大变形量加工外模具；采用盲板对待测管进行密封并装配测试系统；测试衬管和基管的回弹量；计算基/衬界面结合强度。本发明机械式复合管结合强度的估算方法，能够通过控制基管和衬管的变形量来制作不同结合强度的复合管，通过该方法可以根据客户对复合管结合强度的要求来选择基管和衬管的材质和复合工艺参数。
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公开(公告)号：CN106041265B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610397585.4
申请日：2016-06-07
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
摘要： 一种控制石油管道用低合金钢焊接影响区硬度的焊接方法，采用中频感应加热设备进行预热，采用不锈钢氩弧焊丝，打底层的焊接电流110～160A，焊接速度30～60cm/min焊接，打底层焊缝的厚度为1～2mm，熔合比为0.25～0.30，焊接过程中焊缝热输入量为3.0～6.0KJ/cm；盖面层的焊接电流130～160A，焊接速度45～60cm/min焊接，盖面层焊缝的厚度为2～3mm，熔合比为0.25～0.30，焊接过程中焊缝热输入量为4.0～6.0KJ/cm。本发明方法不进行焊后热处理的情况下，通过控制焊接过程的热输入量及熔合比控制焊缝组织，改善焊缝热影响区组织性能，从而达到降低硬度的目的。
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公开(公告)号：CN105057852B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510519265.7
申请日：2015-08-21
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K9/167
摘要： 本发明公开了一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法，包括以下步骤：一、将厚度不大于3mm的2205双相钢板材成型为管形；二、以ER2209焊丝为填充材料，采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法对步骤一中成型为管形的2205双相钢板材的待焊接区域进行自动填丝焊接，得到2205双相钢薄壁焊接管。本发明采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法，以ER2209焊丝为填充材料进行自动填丝焊，焊接过程中无需加工坡口，焊前无需预热，焊后无需热处理，整个焊接为一层焊接，在保证焊缝质量可靠的前提下提高了焊接效率，焊缝质量可靠，焊缝的各项性能满足标准及使用要求，为薄壁2205双相钢的批量生产提供了工艺参考。
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公开(公告)号：CN105081541B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201510579275.X
申请日：2015-09-11
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K11/00 , B23K11/34 , B23P15/00 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种采用电阻焊生产半冶金式金属复合管的方法，包括步骤：一、基管与衬管加工；二、基管与衬管装配及机械复合，形成机械式金属复合管；三、电阻焊焊接准备：将电阻焊机的两个电阻焊电极分别安装在机械式金属复合管两端，其中一个电阻焊电极安装在衬管一端的外伸段上，且另一个电阻焊电极安装在基管的一端；四、电阻焊焊接：采用电阻焊机对机械式金属复合管中的基管与衬管进行焊接；五：后续加工。本发明方法步骤简单、设计合理且实现方便、焊接质量高、使用效果好，加工成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高，加工质量易于保证。
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公开(公告)号：CN106041265A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610397585.4
申请日：2016-06-07
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
CPC分类号： B23K9/16 , B23K9/23 , B23K9/235 , B23K2101/06
摘要： 一种控制石油管道用低合金钢焊接影响区硬度的焊接方法，采用中频感应加热设备进行预热，采用不锈钢氩弧焊丝，打底层的焊接电流110～160A，焊接速度30～60cm/min焊接，打底层焊缝的厚度为1～2mm，熔合比为0.25～0.30，焊接过程中焊缝热输入量为3.0～6.0KJ/cm；盖面层的焊接电流130～160A，焊接速度45～60cm/min焊接，盖面层焊缝的厚度为2～3mm，熔合比为0.25～0.30，焊接过程中焊缝热输入量为4.0～6.0KJ/cm。本发明方法不进行焊后热处理的情况下，通过控制焊接过程的热输入量及熔合比控制焊缝组织，改善焊缝热影响区组织性能，从而达到降低硬度的目的。
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公开(公告)号：CN105057852A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510519265.7
申请日：2015-08-21
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K9/167
CPC分类号： B23K9/167
摘要： 本发明公开了一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法，包括以下步骤：一、将厚度不大于3mm的2205双相钢板材成型为管形；二、以ER2209焊丝为填充材料，采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法对步骤一中成型为管形的2205双相钢板材的待焊接区域进行自动填丝焊接，得到2205双相钢薄壁焊接管。本发明采用无坡口窄间隙脉冲TIG焊接方法，以ER2209焊丝为填充材料进行自动填丝焊，焊接过程中无需加工坡口，焊前无需预热，焊后无需热处理，整个焊接为一层焊接，在保证焊缝质量可靠的前提下提高了焊接效率，焊缝质量可靠，焊缝的各项性能满足标准及使用要求，为薄壁2205双相钢的批量生产提供了工艺参考。
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