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公开(公告)号：CN219294954U
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202223437100.X
申请日：2022-12-20
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种提高胶粘复合管粘接质量的装置，包括气囊和片状压力传感器，气囊通过管道连接有气压泵和安全放气阀，气压泵、安全放气阀和片状压力传感器均与设置在胶粘复合管外部的PLC控制面板连接；所述胶粘复合管包括外基管、内衬管和用于将外基管和内衬管粘接的中间胶粘层；所述气压泵给气囊打压使其表面与内衬管的内壁接触并挤压内衬管，片状压力传感器检测到气囊工作压力到达预设的粘胶压力时，加热固化胶粘复合管，使气囊的工作压力恒定和稳定，提高胶粘复合管的粘接质量。
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公开(公告)号：CN115891393A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211643690.3
申请日：2022-12-20
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B32B37/12 , B29C65/48 , B32B1/08 , B32B33/00 , B32B7/12 , B32B37/10 , B32B41/00 , B32B25/00 , B32B25/04 , B29L23/00
摘要： 本发明公开了一种提高大口径及超大口径胶粘复合管粘接质量的装置及方法，装置包括气囊和片状压力传感器，气囊包括橡胶层和与其表面贴合的增强布层，增强布层的增强线与气囊轴线的夹角为30～60°，气囊连接有进排气嘴，进排气嘴通过承压管道连接有气压泵和安全放气阀，气压泵、安全放气阀和片状压力传感器均与PLC控制面板连接；所述胶粘复合管包括外基管、内衬管和用于将外基管和内衬管粘接的中间胶粘层；所述气压泵给放置在内衬管中的气囊打压使其表面与内衬管的内壁接触并挤压内衬管，片状压力传感器检测到气囊工作压力到达预设的粘胶压力时，加热固化胶粘复合管，使气囊的工作压力恒定和稳定，提高胶粘复合管的粘接质量。
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公开(公告)号：CN101653855B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910023575.4
申请日：2009-08-12
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K33/00 , B23K9/235 , B23K9/095 , B23K35/362
摘要： 本发明公开了一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法，包括以下步骤：一、焊接坡口处理，其处理过程如下：去除一段不锈钢内衬管；将去除不锈钢内衬管后裸露在外的碳钢制基管内侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面；采用钨极氩弧焊机在所述斜面上由内至外堆焊并形成多层不锈钢堆焊层；将碳钢制基管的焊接面加工成V形坡口；二、打底焊，打底焊之前，对不锈钢堆焊层进行组对时，采用钨极氩弧焊机以点焊方式进行组对固定；三、过渡焊；四、碳钢制基管焊接。本发明工序步骤简单、所用焊接材料少且焊接合格率高，焊缝力学性能优良、焊接质量高，同时能大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101865334A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010195880.4
申请日：2010-06-10
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
摘要： 一种带转接环的双金属复合管，在基管的两端设置有转接环，基管内设置有内衬管，基管的轴向长度与内衬管的轴向长度相同，转接环的外径与基管相同，转接环的内径与内衬管的内径相同，即转接环厚度等于基管厚度与内衬管的厚度之和，转接环的内端面与基管和内衬管的外端面焊接联接，形成一圈径向环焊圈。这种结构的双金属复合管，解决了现有的双金属复合管焊接时因基管与内衬管之间存在的气体、杂质难以焊接的技术问题，提高了焊接质量，彻底地解决了内衬管与基管之间因焊接质量出现腐蚀液体或腐蚀气体泄漏进入内衬管与基管之间腐蚀基管，延长了双金属复合管的使用寿命，降低了生产费用。本发明可作为输送腐蚀液体、腐蚀气体的输送管道。
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公开(公告)号：CN101653855A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910023575.4
申请日：2009-08-12
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K33/00 , B23K9/235 , B23K9/095 , B23K35/362
摘要： 本发明公开了一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法，包括以下步骤：一、焊接坡口处理，其处理过程如下：去除一段不锈钢内衬管；将去除不锈钢内衬管后裸露在外的碳钢制基管内侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面；采用钨极氩弧焊机在所述斜面上由内至外堆焊并形成多层不锈钢堆焊层；将碳钢制基管的焊接面加工成V形坡口；二、打底焊，打底焊之前，对不锈钢堆焊层进行组对时，采用钨极氩弧焊机以点焊方式进行组对固定；三、过渡焊；四、碳钢制基管焊接。本发明工序步骤简单、所用焊接材料少且焊接合格率高，焊缝力学性能优良、焊接质量高，同时能大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101628355A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910023576.9
申请日：2009-08-12
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K9/04 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K9/095 , B23K9/32 , B23K35/30 , B23K101/06 , B23K103/04
摘要： 本发明公开了一种碳钢/不锈钢复合管的管端封焊方法，所封焊碳钢/不锈钢复合管由不锈钢内衬管和套装在不锈钢内衬管外侧的碳钢制基管组成，该方法包括以下步骤：一、在待封焊碳钢/不锈钢复合管端部，由外至内去除一段长为8-13mm的不锈钢内衬管；二、将去除不锈钢内衬管后裸露在外的碳钢制基管内侧，由外至内加工成一向内倾斜的斜面且斜面的倾斜角度为3-8°；三、封焊：惰性气体保护下，用钨极氩弧焊机在斜面上由内至外堆焊并形成多层不锈钢堆焊层；四、对多层不锈钢堆焊层的内壁和外端口进行处理。本发明封焊工艺步骤简单、封焊工艺过程易控、所用焊接材料少且焊接合格率高，能有效解决现有复合管管端封焊方法所存在的多种实际问题。
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公开(公告)号：CN1267234C
公开(公告)日：2006-08-02
申请号：CN200310118960.X
申请日：2003-12-08
申请人： 西安交通大学 , 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K9/23
摘要： 本发明公开了一种超薄不锈钢复合层的低碳钢—奥氏体不锈钢复合管的焊接方法，其特点是，将焊缝分为过渡层焊缝和基层焊缝两次焊接而成，无单独的不锈钢复合层焊缝；低碳钢基层焊缝的焊条采用与母材同质的低碳钢焊条；第一次焊接不锈钢复合层以及不锈钢复合层与低碳钢基层之间的过渡层采用背部充氩保护的钨极氩弧焊，或采用手工电弧焊；焊丝或焊条选用不锈钢材质而形成过渡层焊缝；过渡层焊缝形成后，第二次采用手工电弧焊焊接低碳钢基层，焊条选用低碳钢材质而形成基层焊缝。本发明在过渡层焊接材料成分选择上的独特之处是超低碳，并从焊接工艺、焊接材料以及工程施工操作规程上对此类复合管的焊接进行了规定，并已成功应用于工程实践。
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公开(公告)号：CN1546267A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310118960.X
申请日：2003-12-08
申请人： 西安交通大学 , 西安向阳航天材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超薄不锈钢复合层的低碳钢－奥氏体不锈钢复合管的焊接方法，其特点是，将焊缝分为过渡层焊缝和基层焊缝两次焊接而成，无单独的不锈钢复合层焊缝；低碳钢基层焊缝的焊条采用与母材同质的低碳钢焊条；第一次焊接不锈钢复合层以及不锈钢复合层与低碳钢基层之间的过渡层采用背部充氩保护的钨极氩弧焊，或采用手工电弧焊；焊丝或焊条选用不锈钢材质而形成过渡层焊缝；过渡层焊缝形成后，第二次采用手工电弧焊焊接低碳钢基层，焊条选用低碳钢材质而形成基层焊缝。本发明在过渡层焊接材料成分选择上的独特之处是超低碳，并从焊接工艺、焊接材料以及工程施工操作规程上对此类复合管的焊接进行了规定，并已成功应用于工程实践。
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公开(公告)号：CN101628355B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910023576.9
申请日：2009-08-12
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC分类号： B23K9/04 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K9/095 , B23K9/32 , B23K35/30 , B23K103/04 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种碳钢/不锈钢复合管的管端封焊方法，所封焊碳钢/不锈钢复合管由不锈钢内衬管和套装在不锈钢内衬管外侧的碳钢制基管组成，该方法包括以下步骤：一、在待封焊碳钢/不锈钢复合管端部，由外至内去除一段长为8-13mm的不锈钢内衬管；二、将去除不锈钢内衬管后裸露在外的碳钢制基管内侧，由外至内加工成一向内倾斜的斜面且斜面的倾斜角度为3-8°；三、封焊：惰性气体保护下，用钨极氩弧焊机在斜面上由内至外堆焊并形成多层不锈钢堆焊层；四、对多层不锈钢堆焊层的内壁和外端口进行处理。本发明封焊工艺步骤简单、封焊工艺过程易控、所用焊接材料少且焊接合格率高，能有效解决现有复合管管端封焊方法所存在的多种实际问题。
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公开(公告)号：CN201672164U
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201020221270.2
申请日：2010-06-10
申请人： 西安向阳航天材料股份有限公司
摘要： 一种带有转接环的金属复合管，在基管内设置有内衬管，基管和内衬管的端部设置有转接环，内衬管的两端伸出基管的两端外，转接环的轴向内端面与基管的外端面之间焊接联接，形成一圈环焊圈，转接环的内圆环面与内衬管的外端面之间用与内衬管相同材质的焊料焊接联接，形成一圈堆焊层，堆焊层的内径与内衬管的内径相同，堆焊层的外端面与转接环的外端面在同一个平面内。这种带有转接环的金属复合管，两根双金属复合管焊接后表面平整，不会出现堆焊现象，焊接后不会出现脱焊以及间隙。本实用新型具有耐腐蚀性能好、耐磨性能好、使用寿命长、产品的生产成本低等优点，可在石油和化工技术领域推广使用。
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