基于进化多任务优化的物流配送路径优化方法

    公开(公告)号:CN118917769A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411038523.5

    申请日:2024-07-31

    摘要: 本发明公开的基于进化多任务优化的物流配送路径优化方法,首先分别以快递员的最小化行驶距离耗时及最小化配送时间耗时为目标函数建立优化任务,然后根据目标函数初始化种群,使用基于流形学习和强化学习机制的进化多任务优化算法增强问题间的相关性并进行求解,得到两个任务的最优方案。本发明的基于进化多任务优化的物流配送路径优化方法,可以很好的利用不同问题之间的相关性,加速算法的收敛,提供更多的最优解决方案,从而有效的解决了现有物流配送路径优化方法求解效率低的问题。

    拉丝模具及其制备方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104588616B

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201410660076.7

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: B22D18/06 B22D19/16 B21C3/02

    摘要: 本发明公开了一种拉丝模具,其工作部位的表面具有一种碳化物涂层,并且提供一种用于获得上述拉丝模具的制备方法。所述拉丝模具,在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布,其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体,外引入外碳源,并加热、保温,从而在基体表面形成碳化物涂层,所述涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了拉丝模具工作表面的耐磨性能。

    锤头及其制备方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104525315B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201410659364.0

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: B02C13/28 B22D19/16 B22D18/06

    摘要: 本发明提供一种锤头,其表面具有一种碳化物涂层,并且提供一种用于获得上述锤头的制备方法。所述锤头,在其表面具有碳化物涂层。所述碳化物涂层,包括V2C致密陶瓷层,还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于高锰钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了锤头工作表面的耐磨性能。

    耐磨碳化物涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN104532234A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410658780.9

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: C23C26/00 B22D19/08

    CPC分类号: C23C26/00 B22D19/08

    摘要: 一种耐磨碳化物涂层,包括准单晶相WC致密陶瓷层,还可进一步包括微米WC陶瓷层及WC与基体的融合层。所述准单晶相WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的钢基材与钨复合体,外引入外碳源,并加热、保温,从而在碳钢表面形成碳化物涂层,所述涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了碳钢表面的耐磨性能。

    锤头及其制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104525315A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410659364.0

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: B02C13/28 B22D19/16 B22D18/06

    CPC分类号: B02C13/28 B22D18/06 B22D19/16

    摘要: 本发明提供一种锤头,其表面具有一种碳化物涂层,并且提供一种用于获得上述锤头的制备方法。所述锤头,在其表面具有碳化物涂层。所述碳化物涂层,包括V2C致密陶瓷层,还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于高锰钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了锤头工作表面的耐磨性能。

    铲齿及其制备方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104532899B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201410655631.7

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: E02F9/28 B22D19/08

    摘要: 本发明的目的在于提供一种铲齿,其工作部位的表面具有一种碳化物涂层,并且提供一种用于获得上述铲齿的制备方法。所述铲齿,在其齿前端工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层,包括V2C致密陶瓷层,还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于低合金高强度结构钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了铲齿工作表面的耐磨性能。

    磨盘及其制备方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104525915B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410658776.2

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: B22D19/16 B32B7/04

    摘要: 本发明的目的在于提供一种磨盘,其工作部位的表面具有一种碳化物涂层,并且提供一种用于获得上述磨盘的制备方法。所述碳化物涂层,包括V2C致密陶瓷层,还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于不锈钢表面。所述碳化物涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了磨盘工作表面的耐磨性能。

    衬板及其制备方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104525912B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410655634.0

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: B22D19/16 B32B7/04

    摘要: 一种衬板,其工作面上表面具有一种碳化物涂层,而衬板基体仍为合金钢,并且提供一种用于获得上述衬板的制备方法。衬板,在其工作表面具有碳化物涂层,碳化物涂层包括V2C致密陶瓷层,还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于合金钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钒复合体,外引入外碳源,并加热、保温,从而在基体表面形成碳化物涂层,所述涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了衬板工作表面的耐磨性能。

    铲齿及其制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104532899A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410655631.7

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: E02F9/28 B22D19/08

    摘要: 本发明的目的在于提供一种铲齿,其工作部位的表面具有一种碳化物涂层,并且提供一种用于获得上述铲齿的制备方法。所述铲齿,在其齿前端工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层,包括V2C致密陶瓷层,还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于低合金高强度结构钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了铲齿工作表面的耐磨性能。

    磨盘及其制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104525915A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410658776.2

    申请日:2014-11-18

    IPC分类号: B22D19/16 B32B7/04

    摘要: 本发明的目的在于提供一种磨盘,其工作部位的表面具有一种碳化物涂层,并且提供一种用于获得上述磨盘的制备方法。所述碳化物涂层,包括V2C致密陶瓷层,还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于不锈钢表面。所述碳化物涂层与基体之间为冶金结合,结合力很强,克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合,结合力很弱,颗粒容易脱落的问题,大幅度提高了磨盘工作表面的耐磨性能。