一种高强度合金灰铸铁液压阀体件生产工艺

    公开(公告)号:CN105401065B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510841810.4

    申请日:2015-11-28

    IPC分类号: C22C37/10 C21C5/52

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种高强度合金灰铸铁液压阀体件生产工艺,其生产过程为:将废钢、生铁、回炉料、增碳剂加入中频感应电炉内,打开电炉进行熔炼;待炉内的材料熔清后加入合金颗粒并将温度控制在1560‑1600℃范围内继续加热4‑8分钟,所述合金颗粒包括铜、铬、锡三种元素;通过取样勺从电炉中取得铁水,并通过金属元素分析仪对铁水内的各个元素含量进行检测;待铁水温度降低后进行扒渣、浇注,保持浇注温度在1320‑1360℃范围内,将铁水浇注至液压阀体件型腔内;形成最终铸件。本发明通过加入全新的合金可以增加珠光体含量、细化石墨,有效解决液压件厚大断面硬度低、珠光体含量低的问题,提高液压阀体件抗拉强度和铸件硬度。

    一种高强度合金灰铸铁液压阀体件生产工艺

    公开(公告)号:CN105401065A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510841810.4

    申请日:2015-11-28

    IPC分类号: C22C37/10 C21C5/52

    摘要: 本发明公开了一种高强度合金灰铸铁液压阀体件生产工艺,其生产过程为:将废钢、生铁、回炉料、增碳剂加入中频感应电炉内,打开电炉进行熔炼;待炉内的材料熔清后加入合金颗粒并将温度控制在1560-1600℃范围内继续加热4-8分钟,所述合金颗粒包括铜、铬、锡三种元素;通过取样勺从电炉中取得铁水,并通过金属元素分析仪对铁水内的各个元素含量进行检测;待铁水温度降低后进行扒渣、浇注,保持浇注温度在1320-1360℃范围内,将铁水浇注至液压阀体件型腔内;形成最终铸件。本发明通过加入全新的合金可以增加珠光体含量、细化石墨,有效解决液压件厚大断面硬度低、珠光体含量低的问题,提高液压阀体件抗拉强度和铸件硬度。

    一种中硅钼球墨铸铁及其生产方法

    公开(公告)号:CN105401064A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510841690.8

    申请日:2015-11-28

    IPC分类号: C22C37/10 C22C37/04 C22C33/08

    摘要: 本发明公开了一种中硅钼球墨铸铁,各组分所占的质量百分比为:C:3.1~3.3%,Si:3~5%,Mn:0~0.3%,P:0~0.07%,S:0~0.02%,Mo:0.5~1.2%,Mg:0.025~0.045%,余量为Fe以及不可避免的微量元素,还公开了一种中硅钼球墨铸铁的生产方法,将配好的材料放入电炉中熔炼,在浇包时加入球化剂和孕育剂,增加球铁的性能。本发明可以消除球化元素所造成的白口倾向,获得无渗碳体的铸件,增加石墨核心及数量,使球径变小、分布均匀、形态圆整、石墨等级高、细化共晶团、减少偏析,提高铸件的力学性能,保证了产品的质量。

    一种高硅钼蠕墨铸铁及其生产方法

    公开(公告)号:CN105385935B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201510841790.0

    申请日:2015-11-28

    摘要: 本发明公开了一种高硅钼蠕墨铸铁,各组分所占的质量百分比为:C:3.1~3.4%,Si:4.3~4.8%,Mn:0~0.3%,P:0~0.07%,S:0~0.02%,Mo:0.5~0.75%,Mg:0.025~0.045%,Ca:0.006~0.01%,Al:0.04~0.06%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。还公开了一种高硅钼蠕墨铸铁的生产方法,将配好的材料放入电炉中熔炼,在浇包时加入蠕化剂和孕育剂,增加铸铁的性能。本发明铸铁内生成的碳化物稳定,有效的提高铸件的耐热性能,蠕化率在铸件的厚大部位提高到70%以上,抗拉强度提高到640Mpa,屈服强度提高到570Mpa,得到的铸件性能非常优越。

    一种高硅钼蠕墨铸铁及其生产方法

    公开(公告)号:CN105385935A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510841790.0

    申请日:2015-11-28

    摘要: 本发明公开了一种高硅钼蠕墨铸铁,各组分所占的质量百分比为:C:3.1~3.4%,Si:4.3~4.8%,Mn:0~0.3%,P:0~0.07%,S:0~0.02%,Mo:0.5~0.75%,Mg:0.025~0.045%,Ca:0.006~0.01%,Al:0.04~0.06%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。还公开了一种高硅钼蠕墨铸铁的生产方法,将配好的材料放入电炉中熔炼,在浇包时加入蠕化剂和孕育剂,增加铸铁的性能。本发明铸铁内生成的碳化物稳定,有效的提高铸件的耐热性能,蠕化率在铸件的厚大部位提高到70%以上,抗拉强度提高到640Mpa,屈服强度提高到570Mpa,得到的铸件性能非常优越。