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公开(公告)号:CN107252997B
公开(公告)日:2019-08-20
申请号:CN201710612894.3
申请日:2017-07-25
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号: B23K35/40
摘要: 本发明公开了一种TA24‑1合金直条焊丝的制备方法,选取成分、组织均匀的TA24‑1钛合金精锻棒坯,在相变点以下加热,轧制为盘卷坯料;对坯料进行扒皮、对焊获得大盘卷冷拉拔坯;使用倒立式拉丝机和多台辊模冷连拉机,使用特殊设计的扁‑圆孔型二联式辊模大变形量高速冷拉拔,配合中间真空退火获得最终盘卷丝材;然后对丝材进行大气热处理,转毂矫直、磨削、清洗即得到TA24‑1合金直条焊丝。采用本发明方法制备TA24‑1合金直条焊丝,工艺过程连续性高,生产效率高,加工成本显著降低。焊丝横向低倍无缩尾、气孔、分层、裂缝、金属或者非金属夹杂等缺陷,表面光亮,直线度≤2mm/m,满足相关焊丝的标准要求。
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公开(公告)号:CN107177753B
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201710515285.6
申请日:2017-06-29
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种控制大规格TC4‑DT钛合金铸锭凝固组织的方法,具体为:将海绵钛及中间合金按照GB/T3620.1要求的配比进行配料,混料后压制成电极块,将电极块进行真空等离子焊接后进行真空电弧炉熔炼,熔炼过程中第三次熔炼时严格控制稳弧电流和稳弧周期,最后进行表面机加工后得到成品铸锭。本发明通过VAR三次熔炼,在第三次熔炼时采用合适的稳弧参数工艺使得TC4‑DT钛合金铸锭的凝固组织均匀,解决了现有大规格Φ720mm~Φ1000mmTC4‑DT钛合金铸锭凝固组织粗大,锻造过程晶粒破碎困难的问题。
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公开(公告)号:CN107217221B
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201710362112.5
申请日:2017-05-22
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号: C22F1/18
摘要: 本发明公开了一种高均匀Ti‑15Mo钛合金棒坯的制备方法,选择成分合格的Ti‑15Mo钛合金铸锭,加热保温,进行2火次开坯锻造,破碎铸态粗大晶粒;然后对开坯后的坯料,加热保温,进行均匀化处理;随后对坯料加热保温,进行镦拔锻造,进一步改善物料组织均匀性;最后对坯料加热保温,进行直拔、摔圆锻造,即得到高均匀的Ti‑15Mo钛合金棒坯。本发明通过对Ti‑15Mo钛合金铸锭交替进行高温均匀化处理与锻造变形,可有效改善Ti‑15Mo这种高合金含量的β型钛合金成分微观偏析,并且均匀、细化棒坯组织,为后期精锻或者轧制综合性能的棒材,打好了基础。此外,本发明制备方法简单,适合批量生产。
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公开(公告)号:CN107523718A
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201710568666.0
申请日:2017-07-13
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
摘要: 一种航空结构件用1500MPa级超高强度钛合金的制备方法,按照重量百分比有以下元素组成:Al:4.0%~8.0%,Mo:2.0%~6.0%,Sn:0.5%~4%,Zr:2%~6%,Cr:0.50%~4%,Fe:0.5%~3.0%,Nb:0.5%~3.0%,O≤0.30%,余量为Ti和不可避免的杂质,杂质元素总量不超过0.30%,以上组分重量百分比之和为100%。本发明还公开了上述钛合金的铸锭及棒材的制备方法。本发明的超高强度钛合金成分均匀,成功突破了工业吨级铸锭化学成分均匀性控制技术,减少了铝元素在熔炼过程中的烧损,避免了高熔点钼、铬、铌元素形成不熔块等冶金缺陷。本发明通过棒材锻件的制备工艺研究,获得了组织均匀,抗拉强度大于1500MPa,延伸率大于5%,断面收缩率大于15%的Φ80~Φ350mm航空结构件用钛合金棒材的制备技术,为超高强度航空结构件用钛合金提供了材料保证。
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公开(公告)号:CN108034911B
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201711270033.8
申请日:2017-12-05
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号: C22F1/18
摘要: 叶片用高均匀TC11合金棒材的制备方法,取经过开坯锻造和两相区锻造的TC11钛合金精锻坯,在相变点以下加热,采用精锻机一火多道次精锻为中间精锻坯;将中间精锻坯在相变点以下加热空烧后,实现中间精锻坯的组织均匀性的改善;再将组织均匀的中间精锻坯在相变点以下加热,采用精锻机一火多道次精锻为成品棒材或将精锻坯料切头、下料制备成轧制坯料;再将精锻成品棒材在相变点以下加热空烧后,实现高均匀叶片用TC11精锻棒材的制备或将轧制坯料在相变点以下加热,采用横列式热轧机一火多道次轧制得到高均匀叶片用TC11轧制棒材。最终获得的叶片用TC11合金精锻和轧制棒材横向高倍边、心部组织均匀一致,性能稳定符合相应材料标准要求,且批次一致性良好,实现了发动机对叶片用TC11合金棒材的高品质要求。
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公开(公告)号:CN107282688B
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201710612916.6
申请日:2017-07-25
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号: B21C37/04
摘要: 本发明公开了一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法,将成分、组织均匀的Ti45Nb合金磨光棒,使用方孔型系轧辊冷轧为方棒坯;然后将方棒坯用依次拉制成圆坯、丝材,真空退火;退火后丝材用冷连轧机由较大规格冷连轧至较小规格。在冷连轧轧制最后两机架平立交替安装轧圆孔型轧辊,轧制获得一定尺寸精度的圆丝;对圆丝进行除油处理,规圆,即Ti45Nb合金盘圆丝材。采用本发明方法制备得到Ti45Nb合金盘圆丝材整批头尾尺寸一致性高,圆度不大于0.03mm。表面粗糙度Ra≤1.2μm,涡流探伤合格。横向、纵向组织细小均匀,纵向流线明显,满足相应标准要求。丝材退火态室温力学性能一致性、稳定性高。
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公开(公告)号:CN105838922B
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201610355450.1
申请日:2016-05-25
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种航空用热强钛合金铸锭,其各元素重量百分比:6.2%~7.3%Al,0.4%~1.0%Mo,3.5%~4.5%Zr,0.5%~1.5%Nb,2.0%~3.0%Sn,0.1%~0.25%Si,0.04%~0.15%O,0.05%~0.14%C,余量为Ti,以上组分重量百分比之和为100%。本发明还公开了上述铸锭的制备方法。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性,成功突破了成分均匀性控制技术;同时在熔炼过程中,通过控制电流来控制熔炼速度,以达到均匀化成分的目的,有效的解决了采用常规方法熔炼WSTi62411SC钛合金易产生铝偏析和钼难熔块等冶金缺陷的问题。
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公开(公告)号:CN105950912B
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201610504184.4
申请日:2016-06-30
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种医疗用Zr‑2.5Nb合金铸锭的制备方法,具体为:以核级海绵锆,与高纯Nb粉和高纯ZrO2为原料,采用混布料方法进行混料;将混好的物料压制为电极块,并采用非钨极氩气保护等离子箱将压制好的电极块焊接为自耗电极;采用真空自耗电弧炉对得到的自耗电极进行3‑5次真空熔炼,即得到医疗用Zr‑2.5Nb合金铸锭。本发明一种医疗用Zr‑2.5Nb合金铸锭的制备方法,通过合理的合金比例进行混料,对自耗电极进行多次真空熔炼并合理控制熔炼的工艺参数,能使Zr‑2.5Nb合金铸锭各组元成分充分合金化和均匀化,杂质元素含量低,铸锭质量水平较高。
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公开(公告)号:CN107282688A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201710612916.6
申请日:2017-07-25
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号: B21C37/04
CPC分类号: B21C37/047
摘要: 本发明公开了一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法,将成分、组织均匀的Ti45Nb合金磨光棒,使用方孔型系轧辊冷轧为方棒坯;然后将方棒坯用依次拉制成圆坯、丝材,真空退火;退火后丝材用冷连轧机由较大规格冷连轧至较小规格。在冷连轧轧制最后两机架平立交替安装轧圆孔型轧辊,轧制获得一定尺寸精度的圆丝;对圆丝进行除油处理,规圆,即Ti45Nb合金盘圆丝材。采用本发明方法制备得到Ti45Nb合金盘圆丝材整批头尾尺寸一致性高,圆度不大于0.03mm。表面粗糙度Ra≤1.2μm,涡流探伤合格。横向、纵向组织细小均匀,纵向流线明显,满足相应标准要求。丝材退火态室温力学性能一致性、稳定性高。
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公开(公告)号:CN104498770B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201410749258.1
申请日:2014-12-05
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种WSTi2815SC阻燃钛合金,按照质量百分比由以下组份组成:V 24~32%,Cr 12~18%,Si 0.1~0.6%,C 0.05~0.14%,余量为Ti和不可避免的杂质;制备方法为:将钒铬合金、钛硅合金、碳粉和小颗粒海绵钛压制成电机块,并将电极块焊接成电极,最后对电极进行多次熔炼即得。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性,在熔炼过程中通过提高熔炼电流和增加熔炼次数,以达到均匀化成分的目的,解决了现有方法熔炼WSTi2815SC合金无法保证合金成分的均匀性,避免高熔点元素钒、铬和硅形成宏观偏析和不熔块等冶金缺陷的问题,适用于工业化生产。
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