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公开(公告)号：CN105908056A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610429635.2
申请日：2016-06-17
申请人： 辽宁科技大学
CPC分类号： C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法，低碳低氮高铬钢的成分按质量百分比为：C＜0.03％，Si≤0.10％，Mn≤0.20％，Cr：3.0～3.55％，N＜0.005％，P≤0.020％，S≤0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质；铁水预处理；转炉沸腾出钢，出钢C控制在0.03～0.05％，温度大于1710℃，保证罐内钢中氧活度为500～700ppm；如果钢中氧活度大于700ppm，罐内钢水氧活度控制在500～700ppm；RH炉搬出后运回转炉，大罐坐到出钢位后吹氩，同时将低碳铬铁通过料仓加入罐内，吹氩5min后停止吹氩；进LF炉后测温，如果温度大于1575℃，则上机浇注，如果温度低于1575℃，则将温度升至1575℃后才可搬出。优点是：实现了普碳钢厂生产低碳低氮高铬钢的目的，保证了RH生产的可靠性。
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公开(公告)号：CN111991219A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010964206.1
申请日：2020-09-15
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： A61H23/02
摘要： 一种电动拍打按摩器，该拍打按摩器有一条腰带，在腰带的中部装有一个电动拍打机，在电动拍打机的底板上装有一个棘轮盘及其棘爪机构，棘轮盘上装有一块安装板，安装板上装有一个带有硅胶锤头的拍打杆，还装有一个电动摇臂机构，拍打杆在电动摇臂机构的周期性按压拨动下，可带动硅胶锤头重复地进行拍打动作。棘轮盘可在360度角的范围内任意被棘爪定位。拍打杆通过一个活动支架固定在安装板上，并被一个弹簧拉住，拍打杆的根部装有一根横杆，横杆可以被电动摇臂机构重复性地拨动压下，并可在弹簧的作用下弹起复位，因而可以周而复始的进行拍打运动。电机为低速微型直流电机，并配有锂电池电源。本发明的有益效果是：节省体力，使用方便。
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公开(公告)号：CN111991219B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202010964206.1
申请日：2020-09-15
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： A61H23/02
摘要： 一种电动拍打按摩器，该拍打按摩器有一条腰带，在腰带的中部装有一个电动拍打机，在电动拍打机的底板上装有一个棘轮盘及其棘爪机构，棘轮盘上装有一块安装板，安装板上装有一个带有硅胶锤头的拍打杆，还装有一个电动摇臂机构，拍打杆在电动摇臂机构的周期性按压拨动下，可带动硅胶锤头重复地进行拍打动作。棘轮盘可在360度角的范围内任意被棘爪定位。拍打杆通过一个活动支架固定在安装板上，并被一个弹簧拉住，拍打杆的根部装有一根横杆，横杆可以被电动摇臂机构重复性地拨动压下，并可在弹簧的作用下弹起复位，因而可以周而复始的进行拍打运动。电机为低速微型直流电机，并配有锂电池电源。本发明的有益效果是：节省体力，使用方便。
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公开(公告)号：CN111020096A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911156013.7
申请日：2019-11-22
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明公开了一种双相汽车钢DP590的单LF工艺低氮控制方法，包括以下步骤：（1）钢水脱硫，顶渣扒净；（2）转炉吹炼时，根据铁水条件优化废钢结构，出钢氧值>900ppm，终点前不允许点吹和过吹；（3）转炉半沸腾出钢，出钢不加含Al合金，加硅铁和低磷锰铁，氩站不喂铝线，实际出钢温度≥1670℃；（4）LF炉进站定氧，根据氧值加铝；（5）LF炉进站测温定氧加首批渣料，降电极升温，加入第二批渣料；升温结束后控制底吹强度进行搅拌，取首样；（6）根据首样补硅铁和锰铁等，Mn按中下限调，控制底吹强度搅拌；（7）终调目标值，搬出温度1570～1580℃，上机浇注。本发明控制方法节省了RH的工序成本，减少了钢水在钢包内的停留时间，成品[N]≤0.0025%的成品比例达到100%。
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公开(公告)号：CN107745099B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201710845659.0
申请日：2017-09-19
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及一种提高连铸钢水收得率的方法，包括：1)中间包挡墙的位置前移；2)中间包挡墙的渣线位置多涂抹修补料；3)中间包尾部砌筑溢渣槽；4)浇铸时通过滑板调节钢水流量，下渣的一刻关闭滑板，等待5～8s后再打开，如此重复直到大包的钢水全部浇铸到中间包内；5)通过调整滑板增加大包浇铸钢水的流量，使中间包内钢水液面上升，将钢渣通过溢渣槽及时排出；排渣结束后，再将钢水流量调小，使中间包内钢水液面恢复正常高度；6)步骤4—)‑步骤5)重复进行，直到全部浇铸过程结束。本发明通过对中间包结构进行改进，结合大包浇铸时对滑板的控制，中间包及时排渣，可使钢水收得率得到大幅提高。
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公开(公告)号：CN111020096B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911156013.7
申请日：2019-11-22
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明公开了一种双相汽车钢DP590的单LF工艺低氮控制方法，包括以下步骤：（1）钢水脱硫，顶渣扒净；（2）转炉吹炼时，根据铁水条件优化废钢结构，出钢氧值>900ppm，终点前不允许点吹和过吹；（3）转炉半沸腾出钢，出钢不加含Al合金，加硅铁和低磷锰铁，氩站不喂铝线，实际出钢温度≥1670℃；（4）LF炉进站定氧，根据氧值加铝；（5）LF炉进站测温定氧加首批渣料，降电极升温，加入第二批渣料；升温结束后控制底吹强度进行搅拌，取首样；（6）根据首样补硅铁和锰铁等，Mn按中下限调，控制底吹强度搅拌；（7）终调目标值，搬出温度1570～1580℃，上机浇注。本发明控制方法节省了RH的工序成本，减少了钢水在钢包内的停留时间，成品[N]≤0.0025%的成品比例达到100%。
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公开(公告)号：CN107151762B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201710255530.4
申请日：2017-04-19
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及一种合金模具钢1.2311的冶炼连铸方法，工艺路线为铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼及板坯连铸；具体为1)转炉冶炼过程控制脱硫、终点温度及C含量，出钢时钢水合金化；2)LF炉精炼过程控制升温过程、吹氩气搅拌及搬出温度；3)RH炉精炼过程控制真空度、真空时间及钢水搬出温度，并调整钢水成分；4)板坯连铸过程控制拉速、压下量、压下位置及冷却强度；本发明实现了采用转炉‑二次精炼‑连铸方式顺利生产1.2311模具钢的目的，且工艺过程简单，操作方便，可控性强，成品钢的化学成份和铸坯质量均能够满足要求。
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公开(公告)号：CN107745099A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710845659.0
申请日：2017-09-19
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及一种提高连铸钢水收得率的方法，包括：1)中间包挡墙的位置前移；2)中间包挡墙的渣线位置多涂抹修补料；3)中间包尾部砌筑溢渣槽；4)浇铸时通过滑板调节钢水流量，下渣的一刻关闭滑板，等待5～8s后再打开，如此重复直到大包的钢水全部浇铸到中间包内；5)通过调整滑板增加大包浇铸钢水的流量，使中间包内钢水液面上升，将钢渣通过溢渣槽及时排出；排渣结束后，再将钢水流量调小，使中间包内钢水液面恢复正常高度；6)步骤4—)-步骤5)重复进行，直到全部浇铸过程结束。本发明通过对中间包结构进行改进，结合大包浇铸时对滑板的控制，中间包及时排渣，可使钢水收得率得到大幅提高。
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公开(公告)号：CN105908056B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610429635.2
申请日：2016-06-17
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及一种低碳低氮高铬钢的冶炼方法，低碳低氮高铬钢的成分按质量百分比为：C＜0.03％，Si≤0.10％，Mn≤0.20％，Cr：3.0～3.55％，N＜0.005％，P≤0.020％，S≤0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质；铁水预处理；转炉沸腾出钢，出钢C控制在0.03～0.05％，温度大于1710℃，保证罐内钢中氧活度为500～700ppm；如果钢中氧活度大于700ppm，罐内钢水氧活度控制在500～700ppm；RH炉搬出后运回转炉，大罐坐到出钢位后吹氩，同时将低碳铬铁通过料仓加入罐内，吹氩5min后停止吹氩；进LF炉后测温，如果温度大于1575℃，则上机浇注，如果温度低于1575℃，则将温度升至1575℃后才可搬出。优点是：实现了普碳钢厂生产低碳低氮高铬钢的目的，保证了RH生产的可靠性。
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公开(公告)号：CN107151762A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710255530.4
申请日：2017-04-19
申请人： 辽宁科技大学
CPC分类号： C22C38/04 , B22D11/001 , B22D11/225 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/38
摘要： 本发明涉及一种合金模具钢1.2311的冶炼连铸方法，工艺路线为铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼及板坯连铸；具体为1)转炉冶炼过程控制脱硫、终点温度及C含量，出钢时钢水合金化；2)LF炉精炼过程控制升温过程、吹氩气搅拌及搬出温度；3)RH炉精炼过程控制真空度、真空时间及钢水搬出温度，并调整钢水成分；4)板坯连铸过程控制拉速、压下量、压下位置及冷却强度；本发明实现了采用转炉‑二次精炼‑连铸方式顺利生产1.2311模具钢的目的，且工艺过程简单，操作方便，可控性强，成品钢的化学成份和铸坯质量均能够满足要求。
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