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公开(公告)号：CN118595664A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410873401.1
申请日：2024-07-01
申请人： 辽宁科技大学 , 本溪钢铁(集团)矿业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种明弧自保护药芯焊丝及其在矿用卡车衬板上的应用。由包覆层和内置于包覆层中的药芯构成，药芯中的各成分按照质量份比计：高碳铬铁粉75~85份、高碳锰铁粉4~8份、硅铁粉2～4份、钼铁粉3~5份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨4~8份；前述明弧自保护药芯焊丝在矿用卡车衬板上的应用，将药芯焊丝堆焊在Q235基板上，形成冶金结合在Q235基板上的双金属合金矿用卡车衬板。采用本发明的方案，在大幅降低基板总厚度的基础上能够将矿用卡车衬板的耐磨性提升10倍以上，显著降低了矿用卡车衬板的材料成本和制造成本，对节能减排具有重大意义。
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公开(公告)号：CN102260769A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010181315.2
申请日：2010-05-25
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明公开了一种应用超声波改善动力学条件的钢包精炼方法，在钢水中输入超声波，解决底吹气体搅拌存在搅拌死区问题。本发明包括以下内容：在转炉或电炉出钢后，将钢水倒入钢包内，将钢包置于精炼工位，在钢包底部开始吹氩气搅拌，加入造渣及脱氧材料，同时开启超声波发生器，在钢包底部及侧壁输入超声波，对钢水进行搅拌。超声波的功率由钢包内钢水的重量决定，超声波功率范围为5-500kW/吨钢水，超声波的输入时间为钢包精炼结束所用的时间。本发明可降低钢水夹杂和气体含量，显著提高钢包精炼效果。
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公开(公告)号：CN111020096B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911156013.7
申请日：2019-11-22
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明公开了一种双相汽车钢DP590的单LF工艺低氮控制方法，包括以下步骤：（1）钢水脱硫，顶渣扒净；（2）转炉吹炼时，根据铁水条件优化废钢结构，出钢氧值>900ppm，终点前不允许点吹和过吹；（3）转炉半沸腾出钢，出钢不加含Al合金，加硅铁和低磷锰铁，氩站不喂铝线，实际出钢温度≥1670℃；（4）LF炉进站定氧，根据氧值加铝；（5）LF炉进站测温定氧加首批渣料，降电极升温，加入第二批渣料；升温结束后控制底吹强度进行搅拌，取首样；（6）根据首样补硅铁和锰铁等，Mn按中下限调，控制底吹强度搅拌；（7）终调目标值，搬出温度1570～1580℃，上机浇注。本发明控制方法节省了RH的工序成本，减少了钢水在钢包内的停留时间，成品[N]≤0.0025%的成品比例达到100%。
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公开(公告)号：CN109680120A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910026941.5
申请日：2019-01-11
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及一种电渣重熔过程中钢锭全氧含量的控制方法，生产自耗电极时，对用转炉或电炉生产的钢水采用纯铝、铝合金、镁钙合金当中的一种或几种对钢液进行脱氧处理，盛装钢液的钢包采用镁质耐火材料捣打钢包，钢包内的钢水在进行完深脱氧及合金化后，在钢包内加入镁质碱性覆盖剂；2)对自耗电极表面采用喷丸或酸洗的方式除锈去污处理，铝涂在自耗电极的表面；3)对渣料中带入的不稳定氧化物进行清除处理；4)在底水箱上撒引燃渣块，处理后的渣料加入到结晶器内。优点是：将钢锭中的全氧含量由原来的平均25ppm降低至平均15ppm，大幅提高了电渣钢锭洁净度，为高附加值钢种的开发创造了良好条件。
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公开(公告)号：CN103978168A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410211941.X
申请日：2014-05-19
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B22D7/06
摘要： 本发明公开了一种消除铸钢锭下部疏松缩孔的方法，解决由于凝固相桥接，阻碍钢水补缩通道而造成的钢锭下部疏松缩孔的问题。该方法在铸铁锭模的底盘至0.08-0.12×H2/D高度的外侧设强制冷却区，加强冷却，式中：H为锭身高度；D为锭身中部截面直径，如果锭身截面为非圆形，则为当量直径，其计算为：截面的面积÷截面周长×4。本发明在浇注充型结束后，在铸铁锭模的偏下部外侧加强冷却，加快下部高温区的散热，消除钢锭下部中心高温集中区，实现由下至上的顺序凝固，从而有效消除钢锭下部中心疏松和缩孔。
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公开(公告)号：CN103866086A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410103309.3
申请日：2014-03-19
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明公开了一种炼钢复合脱氧剂的生产方法，解决石灰粉水化和连铸时结晶器浸入式水口结瘤的问题。一种炼钢复合脱氧剂的生产方法的内容包括：首先对石灰进行破碎和磨粉，然后将磨成的石灰细粉放入温度为0～300℃的搅拌器内，加入石灰细粉质量分数为0.5～1%的硬脂酸，在搅拌器一侧插入多孔超音速喷枪，喷入CO2气体，喷吹时间为2～40min，产生循环的沸腾搅拌，通过CO2和硬脂酸对石灰表面进行钝化防水化处理后，将钝化后的石灰粉与Al粉和助溶剂CaF2粉以3.2～3.4∶1.8～2.0∶0～0.5比例混合，以湿法或干法成球、过筛，形成含Al≥30%，CaO≥53%的复合脱氧剂。Al-CaO复合脱氧剂生产成本低，加入到钢水内，可以去除Al2O3夹杂。
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公开(公告)号：CN118965877A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411007860.8
申请日：2024-07-25
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： G06F30/23 , G06F119/04
摘要： 本发明公开了一种除鳞辊镍基表面涂层的寿命预测方法，包括以下步骤：获得除鳞辊的基材42CrMO和表面涂层WC45的材料应力‑寿命曲线，建立寿命预测有限元模型，根据原始工况中除鳞辊与板柸的形状尺寸以及相对摩擦关系，分别建立42CrMO滚动接触疲劳损伤几何模型和WC45滚动接触疲劳损伤几何模型，构建42CrMO滚动接触疲劳损伤本构模型和WC45滚动接触疲劳损伤本构模型并进行有限元分析，模型精度矫正和优化：据不含涂层除鳞辊的实际工况观察得到除鳞辊的实际寿命，根据步分析得到基材42CrMO的计算寿命，比较基材42CrMO的实际寿命和计算寿命并计算误差，获得服役寿命曲线并计算预测服役寿命。本发明具有预测精度高、使用方便和应用广泛的优势。
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公开(公告)号：CN118832325A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410873402.6
申请日：2024-07-01
申请人： 辽宁科技大学 , 本溪钢铁(集团)矿业有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种调控耐磨耐冲击衬板共晶碳化物组织状态的方法，步骤包括：采用第一药芯焊丝在Q235基板上堆焊打底层，采用第二药芯焊丝在所得打底层上堆焊盖面层，第二药芯焊丝成分按照质量份比计，包括：高碳铬铁粉35~45份、高碳锰铁粉2~4份、硅铁粉1～2份、钼铁粉1~3份、镍粉1～2份、镁铝粉1~2份、石墨2~4份，萤石粉1~2份；在堆焊盖面层的过程中，将冷却介质均匀喷洒在Q235基板底面。本发明能够实现耐磨耐冲击衬板表层的高碳高铬共晶碳化物组织以花簇状姿态定向生长，形成分布均匀、致密度高的晶体组织，硬度适中为HRC53‑67，兼顾了耐磨耐冲击衬板的硬度、耐磨性和抗冲击性。
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公开(公告)号：CN118777103A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410763405.4
申请日：2024-06-13
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： G01N3/56
摘要： 本发明公开了一种摩擦损伤程度预测曲线确定、预测方法及寿命预测方法，包括：首先，通过对摩擦磨损试验数据进行分析，确定机械部件涂层的磨损指标与工况参数之间的强关联关系。然后，基于与磨损指标强关联的工况参数构建起用于计算涂层磨损指标的磨损指标计算模型。之后，根据机械部件之间的相对运动关系构建起涂层摩擦磨损有限元分析模型，并结合磨损指标计算模型进行有限元分析计算，得到机械部件涂层的磨损指标仿真数据。最后，基于磨损指标仿真数据，采用曲线拟合的方法确定用于预测机械部件涂层的摩擦损失程度的摩擦损伤程度预测曲线。通过摩擦损伤程度预测曲线可精准预测机械部件的摩擦损伤程度，解决了机械零件涂镀层的服役寿命预测问题。
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公开(公告)号：CN118478952A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410732201.4
申请日：2024-06-06
申请人： 辽宁科技大学
摘要： 本发明公开了一种耐冲击耐磨复合衬板及其制造工艺，耐冲击耐磨复合衬板包括基材板，基材板的一面设有耐磨层，耐磨层采用高碳高铬金属通过电弧堆焊附着于基材板上，基材板的另一面设有缓冲层，缓冲层包括焊接在基材板上的网状支撑骨架，网状支撑骨架的网格内填充有抗老化的天然橡胶；该复合衬板能够用于矿用卡车厢体的衬板上，以适应矿用卡车厢体的冲击磨损工况。
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