-
公开(公告)号：CN114014627A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111492095.X
申请日：2021-12-08
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种全固废高强架空地板及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该地板以质量百分比计，包括40％～50％的胶凝材料、50％～60％的骨料、0～2％的减水剂和5％～8％的水，在制备时，首先将矿渣、钢渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨，混匀制得胶凝材料；然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂和水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，得到全固废高强架空地板。本发明制备出的全固废高强架空地板，在标准养护条件下28天抗压强度70MPa～90Mpa，抗折强度10MPa～15Mpa，著提升了全固废高强架空地板中固体废弃物的利用率，降低了成本，具有明显的环境和经济效益。
-
公开(公告)号：CN113943142A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111493554.6
申请日：2021-12-08
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法，涉及固废资源化利用技术领域。混凝土的胶凝材料为78％‑88％的S95矿渣粉和磨细脱硫石膏，骨料为100％热焖转炉钢渣，以干基质量计，钢渣在混凝土的中占比70‑85％。制备时，将热焖转炉钢渣按照0‑5、5‑10和10‑20mm筛分，大于20mm的经破碎后筛分，然后将胶凝材料、骨料、水和混凝土外加剂按一定比例搅拌均匀制得全固废混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度30MPa‑80MPa的全固废混凝土，显著提高了钢渣在混凝土中的质量占比，提升其利用效率的同时可显著降低混凝土的制造成本，具有良好的环境效益和经济效益。
-
公开(公告)号：CN111995341A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010744965.7
申请日：2020-07-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明提供了一种大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法。按质量百分比，先将75%～90%的矿渣粉和10%～25%的粉磨工业副产石膏混匀制成胶凝材料，再按胶凝材料10%～25%、5mm～25mm粒径的转炉钢渣粗骨料13%～42.5%、小于5mm粒径转炉钢渣细骨料32.5%～68%混合，然后加入水3%～12.5%、减水剂0.1%～0.75%搅拌均匀后制得全固废路面混凝土。本发明基于多种固废的复盐效应，结合粒级与活性的双重协同优化制备全固废混凝土，解决了转炉钢渣应用于混凝土时活性低、安定性差的问题，显著提高了全固废混凝土中的钢渣掺量，所制路面混凝土具有良好的抗压强度，降低了混凝土的生产成本，提高了资源利用效率，减轻钢渣的堆存状况，具有明显的经济及环境效益。
-
公开(公告)号：CN113145283B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202110201248.4
申请日：2021-02-23
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B02C23/16 , B02C17/18 , B04B1/00 , B07B1/04 , B08B3/02 , B08B3/08 , B08B3/14 , C01B32/184 , F26B21/14
摘要： 本发明涉及一种利用焦油渣制备石墨烯的实验室装备，属于焦化生产过程中废弃物回收再利用技术领域。技术方案是：包含依次顺序布置的焦油渣输送装置（1）、加热炉A（2）、冲洗池（3）、液体泵（4）、离心分离干燥一体机（5）、球磨机（6）、筛分机（7）和加热炉B（8），焦油渣输送装置（1）的出料口（1‑6）位于在加热炉A（2）的入口上方，液体泵（4）的出口和离心分离干燥一体机（5）的入口通过管路连接，离心分离干燥一体机（5）的出口与球磨机（6）的入口相连接，球磨机（6）的出口正对筛分机（7）的进料口（7‑1）。本发明的有益效果是：能够批量、快速、高效的利用焦油渣制备石墨烯，成本低、工艺简单。
-
公开(公告)号：CN113461399B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110686108.0
申请日：2021-06-21
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明提供了一种精炼炉除尘灰无害化处理及其在渣罐格栅中利用的方法，属于炼钢固废回收利用领域。提供的方法包括以下步骤：将精炼炉除尘灰依次进行常温常压水解消化、高温高压水解消化，制得精炼炉除尘灰浆体；将精炼炉除尘灰浆体与矿粉、脱硫石膏、砂石料、水混合搅拌，制成混凝土拌合物，然后进行注模、养护。该方法将炼钢过程精炼炉除尘灰进行无害化处理后作为矿粉活性激发剂，配合矿粉、添加剂、转炉渣集料制备铸余渣罐格栅，解决了精炼炉除尘灰返回烧结长流程利用造成的S、P等有害元素循环富集及利用过程C2H2、H2S、PH3有毒有害气体无序排放等问题，同时降低了渣罐格栅制造成本。
-
公开(公告)号：CN113461399A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110686108.0
申请日：2021-06-21
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明提供了一种精炼炉除尘灰无害化处理及其在渣罐格栅中利用的方法，属于炼钢固废回收利用领域。提供的方法包括以下步骤：将精炼炉除尘灰依次进行常温常压水解消化、高温高压水解消化，制得精炼炉除尘灰浆体；将精炼炉除尘灰浆体与矿粉、脱硫石膏、砂石料、水混合搅拌，制成混凝土拌合物，然后进行注模、养护。该方法将炼钢过程精炼炉除尘灰进行无害化处理后作为矿粉活性激发剂，配合矿粉、添加剂、转炉渣集料制备铸余渣罐格栅，解决了精炼炉除尘灰返回烧结长流程利用造成的S、P等有害元素循环富集及利用过程C2H2、H2S、PH3有毒有害气体无序排放等问题，同时降低了渣罐格栅制造成本。
-
公开(公告)号：CN111118238A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010042578.9
申请日：2020-01-15
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法，包括a.冲水粒化：高炉瓦斯灰提锌回转窑热渣从窑头落下后冲水熄火、粒化，然后沉入渣池底部；b．脱水晾干：将渣池底部冷却的粒化窑渣运出，经脱水后自然晾干，得到粒化回转窑渣；c．物料干混：将粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏按质量比（400~650）：（16~26）：（2~6）称量，并混合均匀；d．物料湿混：向粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏混匀料中加入水，搅拌均匀；e．压制成型，养护晾干：脱模后经自然养护，得到回转窑渣压制产品，即为炼钢炉料。本发明可实现高炉瓦斯灰提锌窑渣的循环利用，避免了球磨-磁选工艺能耗高、产生二次污染的问题，提高了回收效率，同时降低转炉炼钢成本。
-
公开(公告)号：CN110759695A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201910943473.8
申请日：2019-09-30
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C04B28/14
摘要： 本发明以棒磨钢渣尾渣为主料的无水泥混凝土，组分重量份数：棒磨钢渣尾渣180～240份、矿渣微粉20～40份、脱硫石膏4～9份、水10～25份和减水剂0.6～1.5份。生产方法包括a、钢渣预处理：转炉炼钢产出的热态钢渣采用带压热闷工艺进行初步破碎；b、钢渣集料制备：通过两级棒磨将钢渣破碎细化，使粒度≤10mm的颗粒占90%以上，产出的尾渣采用10mm孔筛进行分级筛分，10mm以下尾渣送搅拌站作为原料；c、脱硫石膏制备：将压块脱硫石膏经烘干后粉磨成粉料备用；d、制备无水泥混凝土：按比例称量制好的钢渣尾渣、矿渣微粉、脱硫石膏粉，配加减水剂和水混合，搅拌均匀，制得完全不掺加水泥和砂石料的钢渣预拌混凝土。本发明完全不使用水泥、砂即可制成合格混凝土。
-
公开(公告)号：CN110885156A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911161165.6
申请日：2019-11-24
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及一种以废弃酸洗液为原料处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统及处理方法，该系统包括废酸预处理槽、脱硫废液储存槽、反应槽、固液分离器、萃取塔与及萃取液再生塔；废酸预处理槽、脱硫废液储存槽分别通过管路与反应槽连接，反应槽出口与固液分离器通过管路连接，固液分离器底部开有物料出口与萃取塔通过管路连接，萃取塔与萃取液再生塔通过输送管路连接。采用系统可利用钢铁企业废弃酸液有效去除脱硫脱氰废液中高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害。
-
公开(公告)号：CN110747345A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911071801.6
申请日：2019-11-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种转炉除尘灰压砖，包含：转炉除尘粗灰200~400份、转炉除尘细灰100~260份、铁精粉20~60份、高炉矿渣微粉20~35份、脱硫石膏粉1.5~4份、水15~35份。本发明还提供转炉除尘灰砖的制备方法，包括：备料、配料、混料、陈化、压制成型和堆放养护六个步骤，配料按照既定份数在混料仓中进行，之后在陈化仓中充分反映形成制坯料，制坯料放入压砖机压制成型后脱模制得转炉除尘灰砖毛坯，然后送至干燥通风的成品堆放区，自然养护、固结、晾干，得到转炉除尘灰砖成品。本发明除尘灰砖强度适宜，含铁品位较高，与废钢一同加入转炉可以替代部分铁矿和废钢，实现了废弃资源的有效利用、保护了环境，有效降低炼钢成本，具有良好的社会效益和经济效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
28 条记录 (耗时 0.077 秒)
