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公开(公告)号：CN116809271A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310655938.6
申请日：2023-06-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种石墨电极喷涂设备及其预防石墨电极氧化的方法，属于冶金行业电炉炼钢技术领域。技术方案是：固定筒（11）两侧设有纵向滑道（12），横移滑道（14）两端上下滑动连接在纵向滑动（12）上，横向滑块（16）滑动连接在横向轨道（14）上，伸缩电机（17）固定在横向滑块（16）上，伸缩电机（17）与伸缩杆（18）驱动连接；喷环（21）上设有若干个朝向喷环（21）中心的喷嘴（22），螺纹杆B（23）的一端固定在喷环（21）上，螺纹杆B（23）的另一端与电极喷涂架（1）中的伸缩杆（18）相连接。本发明的有益效果是：能够提高石墨电极抗氧化效果，预防炼钢过程中石墨电极被氧化，减少电极消耗。
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公开(公告)号：CN109371322A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811319397.5
申请日：2018-11-07
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明一种满足余热淬火工艺的半轴用钢，该钢材的化学成分按质量百分比分别为：C：0.37-0.43；Si：0.18-0.35；Mn：0.50-0.80；P：≤0.020；S：0.020-0.035；Cr：0.80-1.00；Ti：0.010-0.015，余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还提供一种满足余热淬火工艺的半轴用钢的制造方法，包括包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、方坯连铸、坯料加热、轧制工序；所述坯料加热工序采用步进式加热炉，加热温度1050-1200℃，加热时间120-200min；所述轧制工序采用连轧机组轧制，开轧温度970-1100℃。本发明所述的半轴用钢具有匹配半轴余热淬火工艺的淬透性、细晶组织和带状组织，完全满足半轴余热淬火工艺要求。本发明所述的半轴用钢具有良好的切削加工性能，有效提高半轴加工效率。
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公开(公告)号：CN118814067A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411039178.7
申请日：2024-07-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种高强度圆环链用钢热轧盘条及其生产工艺，其化学成分的质量百分含量为：C0.19%～0.22%、Si0.20%～0.35%、Mn1.50%～1.70%、P≤0.025%、S≤0.010%、Alt0.0050%～0.0150%，余量为Fe和不可避免的杂质。本热轧盘条采用中碳钢成分设计，添加适量Si、Mn、Al强化元素，采用少量Al合金代位固溶，提高材料淬透性和淬硬性；热轧盘条金相组织为铁素体+珠光体，利于圆环链加工成型，省去了用户的调质工序，降低了生产成本，提高了生产效率，节能环保。本工艺通过优化成分、改进轧制工艺，可生产出具有较高强度、金相组织不影响冷加工变形的热轧盘条，从而保证用户加工效果，并显著降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113145283B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202110201248.4
申请日：2021-02-23
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B02C23/16 , B02C17/18 , B04B1/00 , B07B1/04 , B08B3/02 , B08B3/08 , B08B3/14 , C01B32/184 , F26B21/14
摘要： 本发明涉及一种利用焦油渣制备石墨烯的实验室装备，属于焦化生产过程中废弃物回收再利用技术领域。技术方案是：包含依次顺序布置的焦油渣输送装置（1）、加热炉A（2）、冲洗池（3）、液体泵（4）、离心分离干燥一体机（5）、球磨机（6）、筛分机（7）和加热炉B（8），焦油渣输送装置（1）的出料口（1‑6）位于在加热炉A（2）的入口上方，液体泵（4）的出口和离心分离干燥一体机（5）的入口通过管路连接，离心分离干燥一体机（5）的出口与球磨机（6）的入口相连接，球磨机（6）的出口正对筛分机（7）的进料口（7‑1）。本发明的有益效果是：能够批量、快速、高效的利用焦油渣制备石墨烯，成本低、工艺简单。
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公开(公告)号：CN114260759A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111466933.6
申请日：2021-12-03
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种铸坯表面缺陷的高效识别与精整方法，所述方法在运送铸坯的辊道侧部安装磁化线圈、测距传感器、喷头组、摄像机组和砂轮组，测距传感器检测到由磁化线圈充磁的铸坯后向设备控制器发送开始信号，设备控制器接收到该信号后控制喷头组向铸坯表面喷淋磁粉液，摄像机组拍摄铸坯表面，并将照片上传到设备控制器，设备控制器根据照片判定铸坯是否存在表面缺陷，若发现缺陷则控制砂轮组中相应的砂轮以设定的压力对缺陷区域进行修磨。本发明采用图象识别技术识别铸坯缺陷，利用砂轮组对缺陷区域进行修磨，实现了缺陷识别与修磨自动化，能够快速、准确地识别和消除铸坯表面缺陷，降低铸坯的质量损失率，提高表面缺陷去除率和生产效率。
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公开(公告)号：CN111318659B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010132500.6
申请日：2020-02-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D11/116 , B22D11/04 , C21C7/076 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢；所述LF精炼后期进行钙处理操作，钙线加入量为0.35～0.50㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0020～0.0040wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。本发明大幅提升了小方坯连铸机生产高硫易切削齿轮钢的全流拉钢率，实现与其它钢种同等的开浇成功率，开浇成功率由原来的55%提高到95%以上，高硫易切削齿轮钢平均连拉炉数由原来的4炉提高到10炉以上，从而实现小方坯连铸机顺利生产高硫易切削齿轮钢。
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公开(公告)号：CN110899330B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201911038026.4
申请日：2019-10-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/16 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
摘要： 本发明一种70mm以上大规格42CrMo圆钢中心裂纹控制工艺，包括转炉冶炼、LF+RH双精炼、连铸、铸坯分级、轧制及圆钢缓冷工序；连铸工序采用低过热度浇注，恒拉速控制，二冷配水比水量为0.50～0.55L/kg；铸坯分级，根据铸坯低倍评级结果和铸坯连铸过程参数将铸坯分为Ⅰ级铸坯和Ⅱ级铸坯，具体为：Ⅰ级铸坯：低倍评级结果为，中心疏松≤2.0、中心偏析≤2.0、缩孔≤1.0，连铸过程参数为，大包自开、过热度△T≤30℃；Ⅱ级铸坯：低倍评级结果为，中心疏松≤3.0、中心偏析≤3.0、缩孔≤1.5；连铸过程参数为，大包自开或不自开，敞开浇注时间不大于8min且该包钢水烧氧不多于一次，过热度△T≤40℃；轧制采用Ⅰ级铸坯轧制。采用本发明工艺可消除70mm以上大规格42CrMo圆钢中心裂纹。
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公开(公告)号：CN111318659A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010132500.6
申请日：2020-02-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D11/116 , B22D11/04 , C21C7/076 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢；所述LF精炼后期进行钙处理操作，钙线加入量为0.35～0.50㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0020～0.0040wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。本发明大幅提升了小方坯连铸机生产高硫易切削齿轮钢的全流拉钢率，实现与其它钢种同等的开浇成功率，开浇成功率由原来的55%提高到95%以上，高硫易切削齿轮钢平均连拉炉数由原来的4炉提高到10炉以上，从而实现小方坯连铸机顺利生产高硫易切削齿轮钢。
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公开(公告)号：CN110918642A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911046194.8
申请日：2019-10-30
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种改善42CrMo棒材弯曲度的生产控制方法，包括加热、轧制和冷却控制工序，所述加热工序采用步进式加热炉，加热顺序依次包括预热段、加热一段、加热二段及均热段；其中，预热段温度为600～720℃，加热一段温度为950～1060℃，加热二段温度为1060～1130℃，均热段温度为1080～1120℃，总加热时间120-180min。采用本发明生产的42CrMo棒材具有较好的弯曲度指标、均匀性的组织，在后续加工过程中降低其淬火开裂比率，提高了用户产品加工效率和合格率。
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公开(公告)号：CN110899330A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911038026.4
申请日：2019-10-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/16 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
摘要： 本发明一种70mm以上大规格42CrMo圆钢中心裂纹控制工艺，包括转炉冶炼、LF+RH双精炼、连铸、铸坯分级、轧制及圆钢缓冷工序；连铸工序采用低过热度浇注，恒拉速控制，二冷配水比水量为0.50～0.55L/kg；铸坯分级，根据铸坯低倍评级结果和铸坯连铸过程参数将铸坯分为Ⅰ级铸坯和Ⅱ级铸坯，具体为：Ⅰ级铸坯：低倍评级结果为，中心疏松≤2.0、中心偏析≤2.0、缩孔≤1.0，连铸过程参数为，大包自开、过热度△T≤30℃；Ⅱ级铸坯：低倍评级结果为，中心疏松≤3.0、中心偏析≤3.0、缩孔≤1.5；连铸过程参数为，大包自开或不自开，敞开浇注时间不大于8min且该包钢水烧氧不多于一次，过热度△T≤40℃；轧制采用Ⅰ级铸坯轧制。采用本发明工艺可消除70mm以上大规格42CrMo圆钢中心裂纹。
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