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公开(公告)号:CN105861929B
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610233053.7
申请日:2016-04-15
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/32 , C21C5/35 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D6/00
摘要: 一种440MPa级冷轧高强IF钢,化学组分及重量百分比为:0.0015~0.0035% C;0.40~0.50% Si;0.75~0.95% Mn;0.08~0.10% P;0.02~0.03% Nb;0.018~0.035% Ti;生产方法为:高炉铁水经铁水脱硫后,在转炉吹炼获得终点磷0.040~0.080wt%的高磷钢水,浇铸铸坯;热轧板坯出炉温度按厚度规格划分,保温时间≥180min,精轧后后段冷却,卷取温度700~725℃;冷轧压下率60‑75%,连退均热温度810‑830℃,缓冷温度640‑660℃,时效温度350~380℃。本发明钢种生产成本低,组织均匀,成形性能良好。
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公开(公告)号:CN104372243B
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201410530391.8
申请日:2014-10-10
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种440MPa级冷轧带钢及其生产方法,该方法包含热轧工序和冷轧连退工序,所述带钢化学成分的质量百分含量为:C 0.07~0.10%,Si≤0.02%,Mn 1.1~1.3%,P≤0.015%,S≤0.015%,Als 0.025~0.055%,N≤0.007%,Ti 0.008~0.015%,Nb 0.045~0.050%,余量为Fe。本冷轧带钢在传统的Nb、V、Ti析出强化的基础上,去除了成本较高的V元素,增加了酸溶铝(Als)含量,并合理控制钢中氮(N)含量,从而在原有Nb、Ti析出物析出强化的基础上,增加了钢中AlN的析出效果,降低了原来对于Si、Mn、Nb、Ti合金的添加量;在保证钢强度的同时,提高了钢的延展性的同时,得到抗拉强度为480~530MPa,屈服强度为400~440MPa,延伸率为22~27%的冷轧带钢。
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公开(公告)号:CN105648317A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610058165.3
申请日:2016-01-28
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
CPC分类号: C22C38/001 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要: 一种高强度高塑性中锰Q&P钢冷轧退火板及其制备工艺,退火板化学组分及重量百分含量分别为:C 0.1~0.3%,Si 0.8~2.0%,Mn 4.0~8.0%,P≤0.01%,S ≤ 0.01%,N ≤ 0.01%,其余为铁以及不可避免的杂质;制备工艺包括冶炼、热轧、中间退火、冷轧和最终热处理;本发明将Q&P工艺应用在中锰钢领域,并开发出两相区Q&P工艺,最终得到马氏体+残余奥氏体+铁素体组织的复相中锰Q&P 钢,抗拉强度900~1300MPa,塑性24~37%,强塑积达30~45GPa%。本发明实现了中锰钢的连续退火处理,缩短了传统罩式退火的时间,同时获得了强度和塑性良好匹配的高强中锰钢板。
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公开(公告)号:CN105568197A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201610000286.2
申请日:2016-01-03
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
摘要: 一种准确控制连续热镀锌锌层重量的方法,属于热镀锌控制方法技术领域,通过气刀控制连续热镀锌锌层重量。本发明建立了一套两步法调整锌层重量的步骤,当产线状态发生变化时,进入粗调模式,建立了三套气刀参数与锌层重量的统计模型,设定了一套镀锌板表面质量最佳、锌层重量接近设定值的工艺方案,对气刀实现粗调自动控制。一个测量周期结束后,进入精调模式,精调模式根据实际锌层重量与目标值的偏差值求取气刀压力变化值,精调过程可以将锌层重量误差控制在单面±0.5g锌以内。本发明可以避免热镀锌过程中气刀控制大滞后导致的锌层不合问题,克服传统控制方法精度低的缺点,解决自适应模型不能结合气刀操作经验优化镀锌板表面质量的问题。
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公开(公告)号:CN104226695B
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201410456585.8
申请日:2014-09-09
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B21B37/28
摘要: 本发明涉及一种评价六辊CVC轧机可控平直度的方法,属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是:对实际浪形进行分析,得出实际浪形中的一次、二次和四次组分,分别对其进行评价。最后以百分制形成综合评价,直观的告诉轧机技术人员目前板形轧机存在多大程度的可控板形缺陷没有进行消除,得分越低,板形越差,得分越高板形越好。本发明有益效果:由于六辊CVC轧机可控的板形缺陷为单边浪、中浪或双边浪、正或反四分浪,计算公式中仅考虑一次板形缺陷,二次板形缺陷和四次板形缺陷的系数,即本计算结果仅针对六辊CVC轧机可控的板形缺陷,忽略了实际板形中不在六辊CVC轧机控制范围内的板形缺陷,这使得板形评价得分的结果适应于六辊CVC轧机所轧制的实际板形。
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公开(公告)号:CN102266868B
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201110223714.5
申请日:2011-08-05
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种减酸洗钢的生产方法,属金属轧制技术领域,技术方案是:通过对目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线;然后,根据目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线,控制优化调整轧制工艺;通过改变氧化铁皮的微观结构,降低难以酸洗的Fe2O3的生成量,提高酸洗过程中酸洗速度,降低吨钢酸耗量,实现减酸洗钢。本发明的积极效果:本发明使热轧过程中氧化铁皮得到了很好的控制,大大提高了热轧产带卷的表面质量和劳动生产率;同时通过改变氧化铁皮的微观结构,降低难以酸洗的Fe2O3的生成量,后续酸洗过程中酸洗速度提高10%,降低吨钢酸耗量7.5%。本发明大大减轻了过多废酸排放对环境造成的压力,节能减排,社会效益巨大。
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公开(公告)号:CN102343426B
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201110263747.2
申请日:2011-09-07
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种动态轻压下位移传感器故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是在连铸机的中枢系统辊缝控制系统PLCS7-400进行运算与判断,通过提前将判断条件进行预置,利用辊缝控制系统PLCS7-400来判断位移传感器的故障状态,并将信号发送给扇形段执行机构采取措施,同时向连铸主控系统发出预警提示。本发明可以做到提前对扇形段故障进行预警,对位移传感器进行了故障在线判断,有效杜绝了由于位移传感器故障导致的扇形段辊缝异常变化,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。
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公开(公告)号:CN102776346A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201210233341.4
申请日:2012-07-06
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21D8/12
摘要: 本发明涉及一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法,属于电工钢生产技术领域。技术方案是:包含连铸、粗轧、在线热处理、精轧、冷却、卷取工序,经粗轧压下后,在粗轧工序和精轧工序之间增加在线热处理工序,进行在线热处理,用于补偿粗轧过程中的热量损失,改善并均匀粗轧后的带钢组织,减少成品带钢头部、中部、尾部之间的组织差异。本发明的积极效果是:本发明与背景技术相比,在相当成分条件下,本方法生产的无取向电工钢成品性能较传统薄板坯连铸连轧成品铁损低0.4W/Kg以上,磁感高0.01T,且带钢头部、中部、尾部性能差控制在3%以内,减少实际生产中切头、切尾量,提高成材率,同时利用较低带钢成分可以生产出高性能的产品。
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公开(公告)号:CN102534408A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210022461.X
申请日:2012-02-01
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种低成本高强韧性X80管线钢卷板及其生产方法,属于低合金钢技术领域。化学成分配比如下:C0.03%~0.07%,Si0.10%~0.25%,Mn1.25%~1.95%,P≤0.018%,S≤0.005%,Nb0.06%~0.12%,Mo0.15%~0.30%,Ti0.008%~0.020%,Cr0.15%~0.35%,Als0.020%~0.045%,Ca0.0015%~0.0035%,N≤0.0060%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明X80管线钢卷板成分设计简单,生产成本低,节约了大量的贵重金属资源,同时还具有较高的力学性能和良好的冲击韧性,市场推广前景广阔。
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公开(公告)号:CN102310181A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201110224026.0
申请日:2011-08-05
申请人: 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D11/20
摘要: 本发明涉及一种动态轻压下扇形段变形量在线测定与补偿方法,属于冶金行业连铸控制技术领域。技术方案是:包含如下步骤:在铸机作业间隙,在固定扇形段辊缝保证其数值不随外界变化的情况下,对扇形段框架施加不同的夹紧力,得到对应的不同位移传感器值变化量;将该变化量与不同的压力值进行回归,得到压力与变形量的数值函数;利用该函数通过动态轻压下控制系统发出经过补偿的位移传感器动作目标量,最终保证实际辊缝的准确值。本发明的有益效果是:通过扇形段的变形量的测定最终得到辊缝值、位移传感器量、补偿量三者关系,在铸机辊缝设定过程中加入位移传感器补偿量,最终解决由于生产过程中扇形段变形导致设定“辊缝值”与“实际辊缝值”偏差而造成铸坯质量较差的问题。
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