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公开(公告)号：CN114807496B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210538058.6
申请日：2022-05-18
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 本发明公开了一种底吹氧底喷粉转炉底喷枪环缝气体控制方法，所述方法采用流量控制或压力控制；所述环缝压力为0.7～1.7MPa时采用流量控制，环缝压力＜0.7MPa或环缝压力＞1.7MPa时采用压力控制；所述底喷枪天然气的环缝总流量为12～42Nm3/min，单个支管设定的环缝流量为2～7Nm3/min；1）所述流量控制工艺为：（1.1）随着蘑菇头增大，环缝压力增大，当其中任意支管的环缝压力达到1.1KMa～1.3KMa时，该支管的环缝流量降低0.4Nm3/min～0.8Nm3/min；（1.2）当其中任意支管的环缝压力大于1.3KMa时，该支管的环缝流量降低0.8Nm3/min～1.2Nm3/min；（1.3）所述步骤（1.1）或（1.2）中该支管的环缝压力没有降低至1.3以下，该支管的环缝流量维持在该环缝流量。本方法延长了底喷枪寿命，避免了生产事故的发生，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN117778658A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410005718.3
申请日：2024-01-03
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高强底吹转炉副枪使用寿命的方法，所述工艺步骤为：（1）当熔池碳含量为0.2～0.4%时进行副枪测量；（2）测量前熔池内加入500～1000kg富含FeOx物料；（3）副枪运行至测量位时提升副枪冷却水流量30%及以上，副枪测量完毕后调回副枪冷却水流量。本方法通过在低碳区进行测量，减弱碳氧反应强度；副枪运行至测量位前加入富含FeOx的物料形成泡沫渣，增加钢‑渣流动性，减少副枪外壁粘钢、粘渣；调节副枪冷却水流量，提高副枪枪体冷却强度，促使测量时的粘渣、粘钢与枪体快速分离，降低副枪烧毁风险；提高了副枪使用寿命，节省了设备成本；为冶炼动态计算提供了熔池温度、成分数据，提高了终点命中率。
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公开(公告)号：CN115125352A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210697626.7
申请日：2022-06-20
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用高锰铁水冶炼IF钢时提高后期脱磷效率的方法，转炉采用高锰铁水和废钢进行冶炼，废钢装入占比为10%～30%；吹炼枪位采取低‑高‑低模式；TSC温度控制在1580～1600℃，碳含量控制在0.2%～0.3%；TSC后底吹强度控制为高模式；炉渣碱度为3.5～4.0；炉渣中TFe质量分数15～20%。本方法所述转炉直接利用高锰铁水，无需挑选低锰铁水，对铁水适应性强，对生产顺行冲击性小；本方法增加了废钢量，降低了铁水消耗；本方法脱磷效率在90%以上，保证了磷命中率，减少了质量事故。
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公开(公告)号：CN114807497A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210310884.5
申请日：2022-03-28
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用底吹氧、石灰粉复吹转炉冶炼高硅铁水的方法，采用底吹氧、喷吹石灰粉顶底复吹转炉吹炼，吹炼前期仅采用底枪吹氧，石灰粉与氧气同时由底枪喷入，底枪喷吹天然气与底枪吹氧同步；吹炼中后期顶枪下枪吹氧，通过顶部加入石灰、轻烧白云石、矿石等渣料，达到吹炼终点之后顶底同时结束吹氧，通过底部喷吹氮气或氩气搅拌，均匀熔池温度和成分。本发明可有效解决高硅铁水冶炼中渣量大、易喷溅、铁损、热损大、侵蚀炉衬等问题。
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公开(公告)号：CN116516099A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310351079.1
申请日：2023-04-04
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/35
摘要： 本发明公开了一种降低顶底复吹转炉钢液氢含量的方法，其方法工艺为：转炉加入铁水后底吹氧气进行吹炼；当吹炼氧量超过吹炼总氧量的70%，加入矿石调节终点温度；当TSC后不需要加入矿石调温时，终点顶枪停吹后停止底吹氧气，底吹氩气搅拌0.2～0.8min后出钢；当TSC后需要加入矿石调温时，再次添加矿石进行降温，减少T×(90～110)m3吹氧量，顶枪、底枪同时停吹，底吹氩气搅拌T×(0.8～1.2)min后出钢；所述T为再次添加矿石吨数。本方法通过底部吹氩强烈搅拌，脱氢速率快，操作简便；底吹氩替代底氧，减少终点碳低时天然气进入钢水裂解增氢；点吹加冷料的炉次，提前停吹，少量提高终点碳含量，减少吹炼末期增氢，抵消冷料中潮湿水分。
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公开(公告)号：CN114807496A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210538058.6
申请日：2022-05-18
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 本发明公开了一种底吹氧底喷粉转炉底喷枪环缝气体控制方法，所述方法采用流量控制或压力控制；所述环缝压力为0.7～1.7MPa时采用流量控制，环缝压力＜0.7MPa或环缝压力＞1.7MPa时采用压力控制；所述底喷枪天然气的环缝总流量为12～42Nm3/min，单个支管设定的环缝流量为2～7Nm3/min；1）所述流量控制工艺为：（1.1）随着蘑菇头增大，环缝压力增大，当其中任意支管的环缝压力达到1.1KMa～1.3KMa时，该支管的环缝流量降低0.4Nm3/min～0.8Nm3/min；（1.2）当其中任意支管的环缝压力大于1.3KMa时，该支管的环缝流量降低0.8Nm3/min～1.2Nm3/min；（1.3）所述步骤（1.1）或（1.2）中该支管的环缝压力没有降低至1.3以下，该支管的环缝流量维持在该环缝流量。本方法延长了底喷枪寿命，避免了生产事故的发生，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN114774620A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210537740.3
申请日：2022-05-18
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 一种转炉底枪溅渣方法，属于炼钢技术领域。该方法包括以下步骤：（1）底吹氧、底喷粉转炉吹炼结束经惰性气体搅拌测量转炉终点钢水氧活度后出钢，出钢结束调节底吹氮气流量，根据测量结果进行倒渣作业，将转炉摇直；（2）通过顶仓将调渣剂分批加入转炉；（3）成渣后进行摇炉溅渣；（4）溅渣结束后，进行倒渣，调节底吹氮气流量，倒渣后进行风口检查，进行下一炉冶炼。本发明通过高强度底吹降低了终渣氧化性，且熔渣快速降温，出钢结束摇炉过程已进入溅渣阶段，缩短了溅渣时间，降低氮气、调渣剂消耗，熔渣成型块度大，更易黏附在炉衬上，增加溅渣层厚度，提高护炉质量，延长底枪寿命，保证复吹效果，缩短转炉冶炼周期，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110343800B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910595072.8
申请日：2019-07-03
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/35
摘要： 本发明一种底吹砖分组吹气控制的转炉底吹工艺。包含以下两步：第一步，底吹砖分组：将位于同一个圆上的底吹砖分为两组；第二步，底吹砖分组气量控制：在转炉生产过程中，两组底吹砖分别进行气量控制，在底吹总气量不变的条件下，炉役的第一炉气量开启模式为：第一组气量与第二组气量之比为4:1～8：1，第二组气量保证底吹砖过程不堵塞；炉役第二炉气量开启模式与第一炉相反：第二组气量与第一组气量之比为4:1～8：1，第一组气量保证底吹砖过程不堵塞；之后炉次按照第一炉、第二炉气量开启模式交替进行。本发明使转炉熔池钢液流动加速，反应动力学条件改善，同时减缓底吹砖侵蚀，提高底吹砖的使用寿命，在延长转炉炉龄的同时保证了底吹效果。
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公开(公告)号：CN117173685A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310723446.6
申请日：2023-06-19
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： G06V20/62 , G01D21/02 , G06V30/162 , G06V30/164 , G06V30/19 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/048 , G06N3/084
摘要： 本发明涉及一种基于视觉识别的铁水信息对应方法及系统，属于冶金方法及系统技术领域。本发明的技术方案是：铁水倒罐位视觉识别单元将识别的铁水包号和取样时间传送至铁水信息整合传输单元，化验室分析系统将温度、包号和成分信息进行对应上传至铁水信息整合传输单元，转炉兑铁位视觉识别单元将铁水包号、铁水重量和兑铁时间信息传送至铁水信息整合传输单元，铁水信息整合传输单元将综合信息传输给转炉二级系统用于转炉二级模型计算。本发明的有益效果是：实现了全程无人工干预的数据处理模式，提高了转炉冶炼主要数据的准确性，减少了人工判定过程，提高了转炉自动化和模型化生产的准确性。
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公开(公告)号：CN110343800A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910595072.8
申请日：2019-07-03
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/35
摘要： 本发明一种底吹砖分组吹气控制的转炉底吹工艺。包含以下两步：第一步，底吹砖分组：将位于同一个圆上的底吹砖分为两组；第二步，底吹砖分组气量控制：在转炉生产过程中，两组底吹砖分别进行气量控制，在底吹总气量不变的条件下，炉役的第一炉气量开启模式为：第一组气量与第二组气量之比为4:1～8：1，第二组气量保证底吹砖过程不堵塞；炉役第二炉气量开启模式与第一炉相反：第二组气量与第一组气量之比为4:1～8：1，第一组气量保证底吹砖过程不堵塞；之后炉次按照第一炉、第二炉气量开启模式交替进行。本发明使转炉熔池钢液流动加速，反应动力学条件改善，同时减缓底吹砖侵蚀，提高底吹砖的使用寿命，在延长转炉炉龄的同时保证了底吹效果。
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