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公开(公告)号:CN108453139B
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201810019125.7
申请日:2018-01-09
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号: B21B37/28
摘要: 本发明一种卡伦赛卷取机芯轴倾斜值分阶段补偿方法,以带钢宽度和轧制长度为维度,对卡伦赛卷取机芯轴的倾斜补偿值分别进行设定,当带钢宽度≤1500mm,轧制长度≤600m时,1号或2号芯轴补偿值为0~1;轧制长度>600m时,1号或2号芯轴补偿值为0;当1500mm<带钢宽度≤1800mm,轧制长度≤600m时,1号或2号芯轴补偿值为5~8;轧制长度>600m时,1号或2号芯轴补偿值为0;当1800mm<带钢宽度≤2080mm时,轧制长度≤600m,1号或2号芯轴补偿值为10~12;轧制长度>600m,1号或2号芯轴补偿值为0。本发明有效弥补芯轴挠度对板形造成的影响,解决板带在连退过程中跑偏的问题。
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公开(公告)号:CN108453139A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201810019125.7
申请日:2018-01-09
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号: B21B37/28
CPC分类号: B21B37/28
摘要: 本发明一种卡伦赛卷取机芯轴倾斜值分阶段补偿方法,以带钢宽度和轧制长度为维度,对卡伦赛卷取机芯轴的倾斜补偿值分别进行设定,当带钢宽度≤1500mm,轧制长度≤600m时,1号或2号芯轴补偿值为0~1;轧制长度>600m时,1号或2号芯轴补偿值为0;当1500mm<带钢宽度≤1800mm,轧制长度≤600m时,1号或2号芯轴补偿值为5~8;轧制长度>600m时,1号或2号芯轴补偿值为0;当1800mm<带钢宽度≤2080mm时,轧制长度≤600m,1号或2号芯轴补偿值为10~12;轧制长度>600m,1号或2号芯轴补偿值为0。本发明有效弥补芯轴挠度对板形造成的影响,解决板带在连退过程中跑偏的问题。
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公开(公告)号:CN108856304A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810411195.7
申请日:2018-05-02
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号: B21B37/58
CPC分类号: B21B37/58 , B21B2271/02
摘要: 本发明涉及一种防止冷轧动态变规格过程中带钢变形区断带的方法,属于冷轧带钢技术领域。技术方案是:带钢在动态变规格或变钢种时,当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机前,该架轧机的辊缝以0.5mm/s的速度增加;当不同规格或不同钢种之间的焊缝进入轧机时,该架轧机的辊缝以0.6mm/s的速度增加,直到不同规格或不同钢种之间的焊缝通过该架轧机为止。本发明的有益效果是:可有效的防止带钢在动态变规格或变钢种时变形区断带事故的发生,断带发生率降低到了0.5%以下,提高了生产节奏,降低了生产事故率,对冷轧产品稳定生产及质量提升有很大的作用。
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公开(公告)号:CN106424170B
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201610857948.8
申请日:2016-09-28
申请人: 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本发明一种酸轧机组拉矫机控制方法,当目标钢种屈服强度≤300MPa时,延伸率2.3%~2.5%,啮合量30 mm~35mm;当300MPa<屈服强度≤450MPa时,延伸率1.8%~2.2%,啮合量35 mm~40mm;当屈服强度>450MPa时,延伸率设0.5%~1.2%,啮合量40 mm~42mm;同时根据前后带钢厚度或宽度的不同将焊缝过拉矫机模式分为四种。本发明实现拉矫机对不同屈服强度级别钢种的自动分组控制,既能保证拉矫机的正常拉矫,也能有效降低拉矫机负荷,保证带钢正常酸洗,拉矫达标率达到98%以上;焊缝过拉矫机模式的选择保证了焊缝头尾的正常酸洗,避免了焊缝质量不良导致的断带事故。
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公开(公告)号:CN106424170A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610857948.8
申请日:2016-09-28
申请人: 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本发明一种酸轧机组拉矫机控制方法,当目标钢种屈服强度≤300MPa时,拉矫机延伸率2.3%~2.5%,啮合量30 mm~35mm;当300MPa<屈服强度≤450MPa时,延伸率1.8%~2.2%,啮合量35 mm~40mm;当屈服强度>450MPa时,延伸率设0.5%~1.2%,啮合量40 mm~42mm;同时根据前后带钢厚度或宽度的不同将焊缝过拉矫机模式分为四种。本发明实现拉矫机对不同屈服强度级别钢种的自动分组控制,既能保证拉矫机的正常拉矫,也能有效降低拉矫机负荷,保证带钢正常酸洗,拉矫达标率达到98%以上;焊缝过拉矫机模式的选择保证了焊缝头尾的正常酸洗,避免了焊缝质量不良导致的断带事故。
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